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    • 专利摘要:
    The present invention relates to a dispersion containing a dispersed phase comprising drops and a continuous aqueous phase, preferably in the form of a gel, in which the drops comprise a fatty phase containing at least one gelling agent and a bark, said bark comprising at least one anionic polymer and at least one cationic polymer. The present invention also relates to its preparation process.
    公开号:FR3041252A1
    申请号:FR1558850
    申请日:2015-09-18
    公开日:2017-03-24
    发明作者:Mathieu Goutayer；Amelie Pujol
    申请人:Capsum SAS；
    IPC主号:
    专利说明:

    ^ dans laquelle : désigne H ou CH3 ou C2H5, c’est-à-dire des motifs acide acrylique, acide méthacrylique ou acide éthacrylique, et dont le motif hydrophobe de type ester d’alkyle (CrC30) d’acide carboxylique insaturé correspond au monomère de formule (II) suivante :
    (il) dans laquelle : R2 désigne H ou CH3 ou C2H5 (c’est-à-dire des motifs acrylates, méthacrylates ou éthacrylates) et de préférence H (motifs acrylates) ou CH3 (motifs méthacrylates), R3 désignant un radical alkyle en Ci-C30, et de préférence en C1-C4.
    Parmi ce type de copolymères, on utilisera plus particulièrement ceux formés à partir d’un mélange de monomères comprenant : (i) essentiellement de l’acide acrylique, (ii) un ester de formule (II) décrite ci-dessus et dans laquelle R2 désigne H ou CH3, R3 désignant un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, (iii) et un agent réticulant, qui est un monomère insaturé polyéthylénique copolymérisable bien connu, comme le phtalate de diallyle, le triméthylolpropane tri(meth)acrylate, diallyl itaconate, diallyl fumarate, diallyl maléate, zinc (meth)acrylate, le (méth)acrylate d’allyle, le divinylbenzène, le diméthacrylate de (poly)éthylèneglycol, le méthylène-bis-acrylamide, et l’huile de ricin.
    Selon un mode de réalisation, le polymère réticulé ou le copolymère réticulé est un polymère ou copolymère d’acide acrylique et/ou d’acide méthacrylique, et/ou d’acrylate d’alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, et/ou de méthacrylate d’alkyle comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone.
    Selon un mode de réalisation, le copolymère réticulé est un copolymère réticulé d’acide méthacrylique et d’acrylate d’alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence 2 atomes de carbone.
    Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par « copolymère réticulé d’acide méthacrylique et d’acrylate d’alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbones », un copolymère réticulé résultant de la polymérisation d’un monomère d’acide méthacrylique et d’un monomère d’acrylate d’alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbones.
    De préférence, dans ce copolymère, l’acide méthacrylique représente de 20% à 80% en poids, de préférence de 35% à 65% en poids du poids total du copolymère.
    De préférence, dans ce copolymère, l’acrylate d’alkyle représente de 15% à 80% en poids, de préférence de 35% à 65% en poids du poids total du copolymère.
    En particulier, l’acrylate d’alkyle est choisi parmi le méthacrylate d’alkyle, l’acrylate d’éthyle et l’acrylate de butyle.
    Selon un mode de réalisation, le polymère réticulé ou le copolymère réticulé selon l’invention, présent dans la phase aqueuse continue, est choisi dans le groupe constitué des polymères ou copolymères suivants : Acrylates Copolymer, Acrylates crosspolymer-4, Acrylates crosspolymer-3, Polyacrylate-2 Crosspolymer et Polyacrylate-14 (noms INCI).
    Parmi lesdits polymères ci-dessus, on préfère tout particulièrement, selon la présente invention, les produits vendus par la société LUBRIZOL sous les dénominations commerciales Fixate Superhold (nom INCI = Polyacrylate-2 Crosspolymer), Fixate Freestyle Polymer (nom INCI = Acrylates crosspolymer-3), Carbopol® Aqua SF1 (nom INCI = Acrylates copolymer) et Carbopol® Aqua SF2 (nom INCI = Acrylates crosspolymer-4).
    De préférence, le copolymère réticulé est le Carbopol® Aqua SF1 (nom INCI = Acrylates copolymer).
    Selon un mode de réalisation, le copolymère réticulé est choisi parmi les copolymères réticulés d’acide acrylique ou méthacrylique et d’acrylates d’alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone.
    Selon l’invention, la dispersion de l’invention peut comprendre de 0,1% à 10% en poids, de préférence de 0,5% à 8% en poids, et préférentiellement de 1% à 3% en poids de polymère(s) réticulé(s) ou copolymère(s) réticulé(s) par rapport au poids total de ladite dispersion.
    Selon l’invention, les dispersions selon l’invention peuvent comprendre un carbomère et un copolymère réticulé Carbopol® Aqua SF1 (nom INCI = Acrylates copolymer).
    Polymère cationique
    Selon un mode de réalisation, les gouttes, et notamment l’écorce desdites gouttes, comprennent en outre un polymère de type cationique. Elles peuvent également comprendre plusieurs polymères de type cationique. Ce polymère cationique est celui mentionné ci-dessus qui forme l’écorce par coacervation avec le polymère anionique.
    Dans le cadre de la présente demande, et sauf mention contraire, on entend par "polymère de type cationique" ou « polymère cationique » un polymère comportant des fonctions chimiques de type cationique. On peut aussi parler de polyélectrolyte cationique.
    De préférence, le polymère cationique est lipophile ou liposoluble.
    Dans le cadre de la présente demande, et sauf mention contraire, par "fonction chimique de type cationique", on entend une fonction chimique B capable de capter un proton pour donner une fonction BH+. Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le polymère de type cationique comporte donc des fonctions chimiques sous forme B, ou bien sous forme BH+, son acide conjugué.
    Comme exemple de fonctions chimiques de type cationique, on peut citer les fonctions amine primaire, secondaire et tertiaire, éventuellement présentes sous forme de cations ammoniums.
    Comme exemple de polymère de type cationique, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des fonctions chimiques de type cationique, tel que des fonctions amine primaire, secondaire ou tertiaire.
    De tels monomères sont par exemple l’aziridine, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire.
    Parmi les exemples de polymères cationiques appropriés à la mise en œuvre de l’invention, on peut citer l’amodiméthicone, dérivé d’un polymère silicone (polydiméthylsiloxane, aussi appelé diméthicone), modifié par des fonctions amine primaire et amine secondaire.
    On peut également citer des dérivés de l’amodiméthicone, comme par exemple des copolymères de l’amodiméthicone, l’aminopropyl diméthicone, et plus généralement des polymères silicones linéaires ou ramifiés comportant des fonctions amines.
    On peut citer le copolymère de bis-isobutyl PEG-14/amodiméthicone, le Bis (C13-15 Alkoxy) PG-Amodimethicone, le Bis-Cetearyl Amodimethicone et le bis-hydroxy/méthoxy amodiméthicone.
    On peut également citer les polymères de type polysaccharide comprenant des fonctions amine, tel que le chitosan ou les dérivés de gomme guar (chlorure d’hydroxypropyltrimonium guar).
    On peut également citer les polymères de type polypeptide comprenant des fonctions amine, tel que la polylysine.
    On peut également citer les polymères de type polyéthylèneimine comprenant des fonctions amine, tel que la polyéthylèneimine linéaire ou branchée.
    Selon un mode de réalisation, les gouttes, et notamment l’écorce desdites gouttes, comprennent un polymère cationique qui est un polymère silicone modifié par une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire, tel que l’amodiméthicone.
    Selon un mode de réalisation, les gouttes, et en particulier l’écorce desdites gouttes, comprennent de l’amodiméthicone.
    Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le polymère cationique répond à la formule suivante : dans laquelle :
    - Ri, R2 et R3, indépendamment les uns des autres, représentent OH ou CH3 ; - R4 représente un groupe -CH2- ou un groupe -X-NH- dans lequel X est un radical alkylène divalent en C3 ou C4 ; - x est un nombre entier compris entre 10 et 5 000, de préférence entre 30 et 1 000, et mieux entre 80 et 300 ; - y est un nombre entier compris entre 2 et 1 000, de préférence entre 4 et 100, et mieux entre 5 et 20 ; et - z est un nombre entier compris entre 0 et 10, de préférence entre 0 et 1, et mieux est égal à 1.
    Dans la formule susmentionnée, lorsque R4 représente un groupe -X-NH-, X est relié à l’atome de silicium.
    Dans la formule susmentionnée, R!, R2 et R3 représentent de préférence CH3.
    Dans la formule susmentionnée, R4 est de préférence un groupe -(CH2)3-NH-,
    Selon l’invention, chaque goutte peut comprendre de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 5%, en poids de polymère(s) cationique(s), notamment d’amodiméthicone(s), par rapport au poids total de la phase grasse.
    Phase grasse
    Selon l’invention, les dispersions comprennent une phase grasse dispersée, sous forme de gouttes, comprenant au moins un agent gélifiant.
    Agent gélifiant
    Comme indiqué précédemment, la présente invention repose sur la présence, au niveau de la phase grasse dispersée, d’au moins un agent gélifiant. Un tel agent gélifiant est différent des polymères anioniques et cationiques décrits ci-dessus.
    Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par « agent gélifiant », un agent permettant d’augmenter la viscosité de la phase grasse des gouttes de la dispersion dépourvue dudit agent gélifiant, et d’atteindre une viscosité finale de la phase grasse gélifiée supérieure à 20 000 mPa.s, de préférence supérieure à 50 000 mPa.s, mieux supérieure à 100 000 mPa.s, et tout particulièrement supérieure à 200 000 mPa.s.
    De préférence, la viscosité de la phase grasse des gouttes de la dispersion en présence dudit agent gélifiant est comprise entre 20 000 et 100 000 000 mPa.s, de préférence entre 50 000 et 1 000 000 mPa.s, et mieux entre 100 000 à 500 000 mPa.s, à 25°C.
    Le choix en agent(s) gélifiant(s) s’effectue notamment au regard de la nature de la phase dispersée. Ainsi, pour des raisons évidentes de compatibilités, l’agent gélifiant est lipophile.
    Selon un mode de réalisation, l’agent gélifiant est choisi parmi les agents gélifiants lipophiles tels que décrits ci-après, les corps gras solides à température et pression ambiante, notamment choisis parmi les cires, les corps gras pâteux, les beurres, et leurs mélanges.
    Agent(s) gélifiant(s) lipophile(s)
    Les gélifiants utilisables selon l’invention peuvent être des gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires.
    Comme gélifiant lipophile minéral, on peut citer les argiles éventuellement modifiées comme les hectorites modifiées par un chlorure d’ammonium en C10 à C22, comme l’hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société ELEMENTIS. On peut également citer l’hectorite modifiée par du chlorure de distéaryldiméthylammonium, connue également comme bentonite de quaternium-18, telle que les produits commercialisés ou fabriqués sous les dénominations Bentone 34 par la société Rheox, Claytone XL, Claytone 34 et Claytone 40 commercialisés ou fabriqués par la société Southern Clay, les argiles modifiées connues sous la dénomination de bentonites de benzalkonium et de quaternium-18 et commercialisées ou fabriquées sous les dénominations Claytone HT, Claytone GR et Claytone PS par la société Southern Clay, les argiles modifiées par du chlorure de stéaryldiméthylbenzoylammonium, connues comme bentonites de stéralkonium, telles que les produits commercialisés ou fabriqués sous les dénominations Claytone APA et Claytone AF par la société Southern Clay, et Baragel 24 commercialisé ou fabriqué par la société Rheox.
    On peut également citer la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 pm. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe.
    Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l’hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® par la société CABOT ; ou - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT.
    La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d’environ de 5 à 200 nm.
    Les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont par exemple les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les dénominations de KSG6®, KSG16® et de KSG18® par la société SHIN-ETSU, de Trefil E-505C® et Trefil E-506C® par la société DOW-CORNING, de Gransil SR-CYC®, SR DMF10®, SR-DC556®, SR 5CYC gel®, SR DMF 10 gel® et de SR DC 556 gel® par la société GRANT INDUSTRIES, de SF 1204® et de JK 113® par la société GENERAL ELECTRIC ; l’éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination Ethocel® par la société DOW CHEMICAL ; les galactommananes comportant de un à six, et en particulier de deux à quatre, groupes hydroxyle par ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guar alkylée par des chaînes alkyle en C! à C6, et en particulier en Ci à C3 et leurs mélanges. Les copolymères séquencés de type « dibloc », « tribloc » ou « radial » du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux commercialisés sous la dénomination Luvitol HSB® par la société BASF, du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène) tels que ceux commercialisés sous la dénomination de Kraton® par la société SHELL CHEMICAL CO ou encore du type polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères tribloc et radial (en étoile) dans l'isododécane tels que ceux commercialisé par la société PENRECO sous la dénomination Versagel® comme par exemple le mélange de copolymère tribloc butylène/éthylène/styrène et de copolymère étoile éthylène/propylène/styrène dans l'isododécane (Versagel M 5960).
    Selon un mode de réalisation, les gélifiants utilisables selon l’invention peuvent être choisi dans le groupe constitué des polyacrylates, des esters de dextrine et d'acide(s) gras, des esters de glycérol et d’acide(s) gras, des polyamides, et de leurs mélanges.
    Comme gélifiant lipophile, on peut encore citer les polymères de masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000, comportant a) un squelette polymérique ayant des motifs de répétition hydrocarbonés pourvus d’au moins un hétéroatome, et éventuellement b) au moins une chaîne grasse pendante et/ou au moins une chaîne grasse terminale éventuellement fonctionnalisées, ayant de 6 à 120 atomes de carbone et étant liées à ces motifs hydrocarbonés, telles que décrites dans les demandes WO 02/056847, WO 02/47619, en particulier les résines de polyamides (notamment comprenant des groupes alkyles ayant de 12 à 22 atomes de carbone) telles que celles décrites dans US 5783657. A titre d’exemple de résine de polyamide pouvant être mise en oeuvre selon la présente invention, on peut citer UNICLEAR 100 VG® commercialisé par la société ARIZONA CHEMICAL.
    On peut également utiliser les polyamides siliconés du type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans US 5 874 069, US 5 919 441, US 6 051 216 et US 5 981 680.
    Ces polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications.
    Parmi les gélifiants lipophiles pouvant être utilisés dans la présente invention, on peut encore citer les esters de dextrine et d’acide gras, tels que les palmitates de dextrine.
    Selon un mode de réalisation, l'ester de dextrine et d'acide(s) gras selon l'invention est un mono- ou poly-ester de dextrine et d'au moins un acide gras répondant à la formule (II) suivante :
    (II) dans laquelle : ο n est un nombre entier allant de 2 à 200, de préférence allant de 20 à 150, et en particulier allant de 25 à 50, o les radicaux R4j R5 et R6i identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène ou un groupement acyle -CORa dans lequel le radical Ra représente un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant de 5 à 50, de préférence de 5 à 25 atomes de carbone, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R4, R5 ou R6 est différent de l'hydrogène.
    Selon un mode de réalisation, R4j R5 et R6 représentent, indépendamment les uns des autres, H ou un groupement acyle -CORa dans lequel Ra est un radical hydrocarboné tel que défini précédemment, sous réserve qu'au moins deux desdits radicaux R4, R5 ou R6 sont identiques et différents de l'hydrogène.
    Selon un mode de réalisation, lorsque les radicaux R4j R5 et R6, identiques ou différents, représentent un radical -CORa, ceux-ci peuvent être choisis parmi les radicaux caprylyle, caproyle, lauroyle, myristyle, palmityle, stéaryle, eicosanyle, docosanoyle, isovaléryle, éthyl-2 butyryle, éthylméthylacétyle, isoheptanyle, éthyl-2 hexanyle, isononanyle, isodécanyle, isotridécanyle, isomyristyle, isopalmityle, isostéaryle, isohexanyle, décènyle, dodécenyle, tétradécényle, myristyle, hexadécénoyle, palmitoléyle, oléyle, élaidyle, eicosényle, sorbyle, linoléyle, linolényle, punicyle, arachidonyle, stéarolyle, et leurs mélanges.
    Parmi les esters de dextrine et d’acide(s) gras, on peut par exemple citer les palmitates de dextrine, les myristates de dextrine, les palmitates/éthylhexanoates de dextrine et leurs mélanges.
    On peut notamment citer les esters de dextrine et d’acide(s) gras commercialisés sous les dénominations Rheopearl® KL2 (nom INCI : dextrin palmitate), Rheopearl® TT2 (nom INCI : dextrin palmitate ethylhexanoate), et Rheopearl® MKL2 (nom INCI : dextrin myristate) par la société Miyoshi Europe.
    Selon un mode de réalisation, l’agent gélifiant est choisi parmi les polyacrylates résultant de la polymérisation d’acrylate(s) d’alkyle en C10-C30, de préférence d’acrylate(s) d’alkyle en C14-C24,et encore plus préférentiellement d’acrylate(s) d’alkyle en C18-C22.
    Selon un mode de réalisation, les polyacrylates sont des polymères d’acide acrylique estérifié avec un alcool gras dont la chaîne carbonée saturée comprend de 10 à 30 atomes de carbone, de préférence de 14 à 24 atomes de carbone, ou un mélange desdits alcools gras. De préférence, l’alcool gras comprend 18 atomes de carbone ou 22 atomes de carbone.
    Parmi les polyacrylates, on peut citer plus particulièrement le polyacrylate de stéaryle, le polyacrylate de béhényle. De préférence, l’agent gélifiant est le polyacrylate de stéaryle ou le polyacrylate de béhényle.
    On peut notamment citer les polyacrylates commercialisés sous les dénominations Interlimer® (nom INCI : Poly Ci0-C30 alkyl acrylate), notamment Interlimer® 13.1 et Interlimer® 13.6, par la société Airproducts.
    Selon un mode de réalisation, l’agent gélifiant est un ester de glycérol et d’acide(s) gras, en particulier un mono-, di- ou triester de glycérol et d’acide(s) gras. Typiquement, ledit ester de glycérol et d’acide(s) gras peut être utilisé seul ou en mélange.
    Selon l’invention, il peut s’agir d’un ester de glycérol et d’un acide gras ou d’un ester de glycérol et d’un mélange d’acides gras.
    Selon un mode de réalisation, l’acide gras est choisi dans le groupe constitué de l’acide béhénique, de l’acide isooctadécanoique, de l’acide stéarique, de l’acide eicosanoïque, et de leurs mélanges.
    Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras présente la formule (I) suivante :
    (l) dans laquelle : Ri, R2 et R3 sont, indépendamment l’un de l’autre, choisi parmi H et une chaîne alkyle saturée comprenant de 4 à 30 atomes de carbone, au moins un de R1; R2 et R3 étant différent de H.
    Selon un mode de réalisation, R^ R2 et R3 sont différents.
    Selon un mode de réalisation, R^ R2 et/ou R3 représente une chaîne alkyle saturée comprenant de 4 à 30, de préférence de 12 à 22, et préférentiellement de 18 à 22 atomes de carbone.
    Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras correspond à un composé de formule (I) dans laquelle Ri = H, R2 = C2iH43 et R3 = Ci9H40.
    Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras correspond à un composé de formule (I) dans laquelle Ri = R2 = R3 = C2iH43.
    Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras correspond à un composé de formule (I) dans laquelle Ri = R2 = H, et R3 = Ci9H40.
    Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras correspond à un composé de formule (I) dans laquelle Ri = R2 = H, et R3 = Ci7H35.
    On peut notamment citer les esters de glycérol et d’acide(s) gras commercialisés sous les dénominations Nomcort HK-G (nom INCI : Glyceryl behenate/eicosadioate) et Nomcort SG (nom INCI : Glyceryl tribehenate, isostearate, eicosadioate), par la société Nisshin Oillio.
    Cire(s)
    Par « cire », on entend au sens de l’invention, un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d’état sdide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant dler jusqu’à 120°C.
    Le protocole de mesure de ce point de fusion est décrit plus loin.
    Les cires susceptibles d’être utilisées dans une composition selon l’invention peuvent être choisies parmi les cires, solides, déformables ou non à température ambiante, d’origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges.
    On peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées comme la cire d’abeilles, la cire de lanoline, et les cires d’insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d’Ouricurry, la cire d’Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac; la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l’ozokérite; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters.
    On peut notamment citer les cires commercialisées sous les dénominations Kahlwax®2039 (nom INCI : Candelilla cera) et Kahlwax®6607 (nom INCI : Helianthus Annuus Seed Wax) par la société Kahl Wachsraffinerie, Casid HSA (nom INCI : Hydroxystearic Acid) par la société SACI CFPA, Performa®260 (nom INCI : Synthetic wax) et Performa®103 (nom INCI : Synthetic wax) par la société New Phase, et AJK-CE2046 (nom INCI : Cetearyl alcohol, dibutyl lauroyl glutamide, dibutyl ethylhaxanoyl glutamide) par la société Kokyu Alcohol Kogyo.
    On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d’huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32.
    Parmi celles-ci, on peut notamment citer l’huile de jojoba hydrogénée, l’huile de tournesol hydrogénée, l’huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée et l’huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination « HEST 2T-4S » par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE.
    On peut également utiliser les cires obtenues par transestérification et hydrogénation d’huiles végétales, telles que l’huile de ricin ou d’olive, comme les cires vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® et Phytowax Olive 18L57 par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2792190.
    On peut aussi utiliser des cires siliconées qui peuvent être avantageusement des polysiloxanes substitués, de préférence à bas point de fusion.
    Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (GOLDSCHMIDT), KF910 et KF7002 (SHIN ETSU), ou 176-1118-3 et 176-11481 (GENERAL ELECTRIC).
    Les cires de silicone utilisables peuvent également être des alkyl ou alcoxydiméthicones tels que les produits commerciaux suivants : Abilwax 2428, 2434 et 2440 (GOLDSCHMIDT), ou VP 1622 et VP 1621 (WACKER), ainsi que les (C20-C60) alkyldiméthicones, en particulier les (C30-C45) alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones.
    On peut également utiliser des cires hydrocarbonées modifiées par des groupements siliconés ou fluorés comme par exemple : siliconyl candelilla, siliconyl beeswax et Fluorobeeswax de Koster Keunen.
    Les cires peuvent également être choisies parmi les cires fluorées.
    Beurre(s) ou corps gras pâteux
    Par « beurre» (également appelé « corps gras pâteux ») au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 25°C me fraction liquide et une fraction solide, et à pression atmosphérique (760 mm Hg). En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 25°C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 25°C peut représenter cë 9% à 97 % en poids du composé. Cette fraction liquide à 25 °C représente cfe préférence entre 15% et 85 %, de préférence encore entre 40 et 85 % en poids. De préférence, le ou les beurres présentent une température de fin de fusion inférieure à 60°C. De préférence, le ou les beurres présentent une dureté inférieure ou égale à 6 MPa.
    De préférence, les beurres ou corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, visible par observations aux rayons X.
    Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments.
    Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux (ou beurre) ou de cire préalablement chauffé à 80 °C et prélevés sous agitdion magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats.
    Les mesures sont réalisées sur le calorimètre mentionné ci-dessus. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première rrontée en température allant de 20°C à 80 °C, à la vitesse de chauffe de 5°C/minutepuis est refroidi de 80 °C à -80 °C à une vitesse de refroidissement de 5°C/minute et enfn soumis à une deuxième montée en température allant de -80°C à 80 °C à une vitesse dechauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de beurre en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu.
    La fraction liquide en poids du beurre (ou corps gras pâteux) à 25°C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 25°C sur l'enthalpie de fusion du beurre. L'enthalpie de fusion du beurre ou composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide.
    Le beurre est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le beurre est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du beurre est égale à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue à l'aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de 5°C ou 10°C par minute, selon la nome ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du beurre est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 25°C est la quantté d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 25°C constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du beurre mesurée à 32°C représente de préférence de 30% à 100 % en poids du composé, de préférence de 50% à 100%, de préférence encore de 60% à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du beurre mesurée à 32°C est égale à 100%, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32 °C. La fraction liquide du beurre mesurée à 32°C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32°C sur l'enthalpie de fusion du beurre. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23 °C.
    Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : la composition selon l'invention ou le beurre est placé dans un moule de 75 mm de diamètre qui est rempli à environ 75% de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d'abord mis en température à 80°C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80°C à 0°C à une vitesse de refroidissement de 5°C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0°C pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant de 0°C à20°C, à une vitesse de chauffe de 5°C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20°C pendant 180 minutes. La mesure de la force de compression est réalisée avec le texturomètre TA/TX2Î de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2 mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12 mm de diamètre pour les matières premières peu rigides. La mesure comporte 3 étapes : une 1 ère étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans la composition selon l'invention ou le beurre à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; une 2ème étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin une 3ème étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde (force négative).
    La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le beurre ou la composition selon l'invention. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou MPa.
    Le corps gras pâteux ou beurre peut être choisi parmi les composés synthétiques et les composés d’origine végétale. Un corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d’origine végétale.
    Le corps gras pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés tels que l’alcool de lanoline, les lanolines oxyéthylénées, la lanoline acétylée, les esters de lanoline tels que le lanolate d’isopropyle, les lanolines oxypropylénées, - les composés siliconés polymères ou non-polymères comme les polydiméthysiloxanes de masses moléculaires élevées, les polydiméthysiloxanes à chaînes latérales du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, notamment les stéaryl diméthicones, - les composés fluorés polymères ou non-polymères, - les polymères vinyliques, notamment - les homopolymères d’oléfines, - les copolymères d’oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d’alkyle ayant de préférence un groupement alkyle en C8-C30, - les oligomères homo et copolymères d’esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C8-C30, - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C8-C3o, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-C5o, - les esters et les polyesters, et - leurs mélanges.
    Selon un mode préféré de l'invention, le ou les beurres particuliers sont d'origine végétale tels que ceux décrit dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Fats and Fatty Oils», A. Thomas, publié le 15/06/2000, D01: 10.1002/14356007.a10_173, point 13.2.2.2. Shea Butter, Bornéo Tallow, and Related Fats (Vegetable Butters)).
    On peut citer plus particulièrement les triglycérides en C10-C18 (nom INCI : C10-18 Triglycérides) comportant à la température de 25°C et à pression atmosphérique (760 mm Fig) une fraction liquide et une fraction solide, le beurre de karité, le beurre de Karité Nilotica (Butyrospermum parkii), le beurre de Galam, {Butyrospermum parkii), le beurre ou graisse de Bornéo ou tengkawang tallow) (Shorea stenoptera), beurre de Shorea, beurre d'Illipé , beurre de Madhuca ou Bassia Madhuca longifolia, beurre de mowrah (Madhuca Latifolia), beurre de Katiau (Madhuca mottleyana), le beurre de Phulwara (M. butyracea), le beurre de mangue (Mangifera indica), le beurre de Murumuru (Astrocatyum murumuru), le beurre de Kokum (Garcinia Indica), le beurre d'Ucuuba (Virola sebifera), le beurre de Tucuma, le beurre de Painya (Kpangnan) (Pentadesma butyracea), le beurre de café (Coffea arabica), le beurre d'abricot (Prunus Armeniaca), le beurre de Macadamia (Macadamia Temifolia), le beurre de pépin de raisin ( Vitis vinifera), le beurre d'avocat (Persea gratissima), le beurre d'olives (Olea europaea), le beurre d'amande douce (Prunus amygdalus dulcis), le beurre de cacao (Theobroma cacao) et le beurre de tournesol, le beurre sous le nom INCI Astrocaryum Murumuru Seed Butter, le beurre sous le nom INCI Theobroma Grandiflorum Seed Butter, et le beurre sous le nom INCI Irvingia Gabonensis Kernel Butter, les esters de jojoba (mélange de cire et d'huile de jojoba hydrogénée)(nom INCI : Jojoba esters) et les esters éthyliques de beurre de karité (nom INCI : Shea butter ethyl esters), et leurs mélanges.
    De préférence, l’agent gélifiant est choisi parmi les palmitates de dextrine.
    Avantageusement, un agent gélifiant de phase grasse selon l’invention est un agent gélifiant thermosensible, à savoir qui réagit à la chaleur, et notamment est un agent gélifiant solide à température ambiante et liquide à une température supérieure à 40°C, de préférence supérieure à 50°C.
    Selon un mode de réalisation, une dispersion selon l’invention peut comprendre de 0,1% à 75%, de préférence de 0,5% à 60%, en particulier de 1% à 40%, mieux de 1,5% à 20%, et préférentiellement de 1% à 4%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) par rapport au poids total de la dispersion.
    Selon l’invention, une dispersion selon l’invention peut comprendre de 0,5% à 99,99%, de préférence de 1% à 70%, en particulier de 1,5% à 50%, mieux de 2% à 40%, en particulier de 2,5% à 30%, et préférentiellement de 10 % à 20%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) par rapport au poids total de la phase grasse.
    Huile(s)
    Selon l’invention, la phase grasse d’une dispersion selon l’invention peut en outre comprendre au moins une huile H1, de préférence dans laquelle le polymère cationique est soluble. L’huile H1 correspond donc avantageusement à un bon solvant du polymère cationique.
    Les dispersions selon l’invention peuvent comprendre une seule huile H1 ou un mélange de plusieurs huiles H1. Une dispersion selon l’invention peut donc comprendre au moins une, au moins deux, au moins trois, au moins quatre, au moins cinq, voire plus, d’huile(s) H1 telle(s) que décrite(s) ci-après.
    On entend par « huile >> un corps gras liquide à la température ambiante (25°C).
    Comme huiles H1 utilisables dans la composition de l’invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène et le squalane ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1COOR2 et RiOR2 dans laquelle Ri représente le reste d’un acide gras en C8 à C29, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30, comme par exemple l’huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d’isodécyle, le myristate d’isopropyle, le palmitate d’éthyl-2-hexyle, le stéarate d’octyl-2-dodécyle, l’érucate d’octyl-2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l’isostéaryl lactate, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétrabéhénate de pentaérythrityle (DUB PTB) ou le tétraisostéarate de pentaérythrityle (Prisorine 3631) ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l’huile de Parléam ; - les huiles de silicone, comme par exemple les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaîne siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane et la cyclopentasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes (ou diméthicones) comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), ou encore l’octyldodécanol ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ; et - leurs mélanges.
    Selon un mode de réalisation, l’huile H1 est choisie parmi les esters de formule R1COOR2, dans laquelle Ri représente le reste d’un acide gras en C8 à C29, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30.
    Selon un mode de réalisation, l’huile H1 est choisie parmi les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone.
    Selon un mode de réalisation, l’huile H1 est choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C8-Ci6 (appelées aussi isoparaffines ou isoalcanes), comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et, par exemple, les huiles vendues sous les noms commerciaux d'lsopars®ou de Permethyls®.
    Selon un mode de réalisation préféré, l’huile H1 est choisie dans le groupe constitué de l’isononanoate d’isononyle, de la diméthicone, de l’isohexadécane, du polydiméthylsiloxane, de l’octyldodécanol, du néopentanoate d’isodécyle et de leurs mélanges.
    De préférence, l’huile H1 est l’isononanoate d’isononyle.
    Selon un mode de réalisation, l’huile H1 n’est pas une huile végétale.
    Selon un mode de réalisation, l’huile H1 n’est pas figurée par le polydiméthylsiloxane (PDMS), et de préférence n’est pas une huile de silicone.
    Selon un mode de réalisation préféré, une dispersion selon l’invention peut comprendre au moins 1% en poids d’huile(s) H1, de préférence d’isononanoate d’isononyle, par rapport au poids total de ladite composition.
    Selon un mode de réalisation, la teneur en huile(s) H1 dans la phase grasse est comprise entre 1% et 99,49%, de préférence entre 20% et 90%, et en particulier entre 30% et 60%, en poids par rapport au poids total de ladite phase grasse.
    Selon un mode de réalisation, la phase grasse des dispersions selon l’invention peut comprendre en outre au moins une huile hydrocarbonée d’origine végétale H2. La phase grasse peut comprendre plusieurs huiles H2.
    Comme huiles végétales H2, on peut notamment citer les triglycérides liquides d’acides gras en C4-C10 comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d’abricot, de macadamia, d’arara, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique (nom INCI : Caprylic/Capric Triglycéride) comme ceux commercialisés par la société Stearineries Dubois ou ceux disponibles sous les dénominations commerciales « Miglyol 810 », « Miglyol 812 » et « Miglyol 818 » par la société Dynamit Nobel, l’huile de jojoba, ou l’huile de beurre de karité.
    Parmi les huiles H2, on peut également mentionner les composés suivants : les triglycérides en C10-C18 liquides à la température ambiante (25°C), les trglycérides d’acides caprylique et caprique, les triglycérides d’acides caprylique, caprique, myristique et stéarique (nom INCI : Caprylic/capric/myristic/stearic Triglycéride), le triéthylhexanoine, l’huile végétale hydrogénée, l’huile de graine de limnanthe Limnanthes Alba (nom INCI : Limnanthes Alba (Meadowfoam) Seed Oil), l’huile d’olive Olea Europaea (nom INCI : Olea Europaea (Olive) Fruit Oil), l’huile de noix de macadamia (nom INCI : Macadamia Ternifolia Seed Oil), l’huile d’églantier Rosa Canina (nom INCI : Rosa Canina Fruit Oil), l’huile de soja (nom INCI : Glycine Soja (Soybean) Oil), l’huile de graines de tournesol (nom INCI : Helianthus Annuus (Sunflower) Seed Oil), l’huile de maïs (nom INCI : Zea Mays (Corn) Oil), l’huile de palme hydrogénée (nom INCI : Hydrogenated Palm Oil), le tribéhénine (nom INCI : tribehenin), le triisostéarine (nom INCI : triisostearin), l’huile de noyau d’abricot (nom INCI : Prunus Armeniaca (Apricot) Kernel Oil), l’huile de son de riz (nom INCI : Oryza Sativa (Rice) Bran Oil), l’huile d’argan (nom INCI : Argania Spinosa Kernel Oil), l’huile d’avocat (nom INCI : Persea Gratissima Oil), l’huile d’onagre (nom INCI : Oenothera Biennis Oil), l’huile de palme (nom INCI : Elaeis Guineensis Oil), l’huile de germe de riz (nom INCI : Oryza Sativa Germ Oil), l’huile de noix de coco hydrogénée (nom INCI : Hydrogenated Coconut Oil), l’huile d’amande douce (nom INCI : Prunus Amygdalus Dulcis Oil), l’huile de pépins de raisin (nom INCI : Vitis Vinifera Seed Oil), l’huile de graine de sésame (nom INCI : Sesamum Indicum Seed Oil), l’huile de graine d’arachide (nom INCI : Arachis Hypogaea Oil), l’huile de colza hydrogénée (nom INCI : Hydrogenated Rapeseed Oil), l’huile de Mortierella isabellina (nom INCI : Mortierella Oil), l’huile de graine de carthame (nom INCI : Carthamus Tinctorius Seed Oil), l’huile de noix du Queensland Macadamia integrifolia (nom INCI : Macadamia Integrifolia Seed Oil), le tricaprylin (ou triacylglycérol), l’huile végétale (nom INCI : Olus Oil), l’huile de palme extraite du noyau (nom INCI : Elaeis Guineensis Kernel Oil), l’huile de noix de coco (nom INCI : Cocos Nucifera Oil), l’huile de germe de blé (nom INCI : Triticum Vulgare Germ Oil), l’huile de graine de bourrache (nom INCI : Borago Officinalis Seed Oil), l’huile de karité (nom INCI : Butyrospermum Parkii Oil), l’huile de noisette (nom INCI : Corylus Avellana Seed Oil), l’huile de ricin hydrogénée (nom INCI : Hydrogenated Castor Oil), l’huile de noyau de palme hydrogénée (nom INCI : Hydrogenated Palm Kernel Oil), l’huile de graine de mangue (nom INCI : Mangifera Indica Seed Oil), l’huile de graine de grenadier (nom INCI : Punica Granatum Seed Oil), l’huile de graine de chou chinois (nom INCI : Brassica Campestris Seed Oil), l’huile de graine de fruit de la passion (nom INCI : Passiflora Edulis Seed Oil), l’huile de graine de camélia du Japon (nom INCI : Camellia Japonica Seed Oil), l’huile de graine de thé vert (nom INCI : Camellia Sinensis Seed Oil), l’huile de germe de maïs (nom INCI : Zea Mays Germ Oil), l’huile d’hoplostèthe (nom INCI : Hoplostethus Oil), l’huile de noix du Brésil (nom INCI : Bertholletia Excelsa Seed Oil), l’huile de graine de rosier musqué (nom INCI : Rosa Moschata Seed Oil), l’huile de graine d'Inca Inchi (ou Sacha lnchi)(nom INCI : Plukenetia Volubilis Seed Oil), l’huile de graine de Babassu (nom INCI : Orbignya Oleifera Seed Oil), l’huile de graines d’une souche hybride de tournesol (nom INCI : Helianthus Annuus Hybrid Oil), l’huile d’argousier (nom INCI : Hippophae Rhamnoides Oil), l’huile de graine de Marula (nom INCI : Sclerocarya Birrea Seed Oil), l’huile de graine de Aleurites Moluccana (nom INCI : Aleurites Moluccana Seed Oil), l’huile de graine de rosier rubigineux (nom INCI : Rosa Rubiginosa Seed Oil), l’huile de graine de Camellia Kissi (nom INCI : Camellia Kissi Seed Oil), l’huile de graine de baobab (nom INCI : Adansonia Digitata Seed Oil), l’huile de baobab (nom INCI : Adansonia Digitata Oil), l’huile de graine de Moringa (nom INCI : Moringa Pterygosperma Seed Oil), l’huile de gaine de périlla (nom INCI : Perilla Ocymoides Seed Oil), l’huile de graine de ricin (nom INCI : Ricinus Communis Seed Oil), l’huile de canola (nom INCI : Canola Oil), l’huile de graine de cassis (nom INCI : Ribes Nigrum Seed Oil), l’huile de graine de thé (nom INCI : Camellia Oleifera Seed Oil), l’huile de graine de framboise (nom INCI : Rubus Idaeus Seed Oil), l’huile de graine de crambe d’Abyssinie (nom INCI : Crambe Abyssinica Seed Oil), l’huile de graine d’églantier (nom INCI : Rosa Canina Seed Oil), l’huile de vipérine à feuilles de plantain (nom INCI : Echium Plantagineum Seed Oil), l’huile de graine de tomate (nom INCI : Solanum Lycopersicum Seed Oil), l’huile essentielle d’amande amère (nom INCI : Prunus Amygdalus Amara Kernel Oil), l’huile de graine de yuzu (nom INCI : Citrus Junos Seed Oil), l’huile de graine de courge (nom INCI : Cucurbita Pepo Seed Oil), l’huile de vison Mustela Mustelidae (nom INCI : Mustela Oil), l’huile de graine de dattier du désert (nom INCI : Balanites Roxburghii Seed Oil), l’huile de graine de Brassica Napus (nom INCI : Brassica Napus Seed Oil), l’huile de calophylle (nom INCI : Calophyllum Inophyllum Seed Oil), l’huile de graine de mure arctique (nom INCI : Rubus Chamaemorus Seed Oil), l’huile de graine de pin blanc du Japon (nom INCI : Pinus Pentaphylla Seed Oil), l’huile de graine de pastèque (nom INCI : Citrullus Lanatus Seed Oil), l’huile de graine de noix (nom INCI : Juglans Regia Seed Oil), l’huile de graine de nigelle (nom INCI : Nigella Sativa Seed Oil), l’huile de graine de carotte (nom INCI : Daucus Carota Sativa Seed Oil), l’huile de graine de Coix Lacryma-jobi Ma-yuen (nom INCI : Coix Lacryma-jobi Ma-yuen Seed Oil), l’huile de de graine de Coix Lacryma-jobi (nom INCI : Coix Lachryma-jobi Seed Oil), le mélange de lipides de la farine de Triticum Vulgare (nom INCI : Triticum Vulgare Flour Lipids), le trihydroxyméthoxystéarine (nom INCI : Trihydroxymethoxystearin), le triheptanoine (nom INCI : Triheptanoin), l’huile de graine de canneberge (nom INCI : Vaccinium Macrocarpon Seed Oil), l’huile de vanille (nom INCI : Vanilla Planifolia Fruit Oil), l’huile de graine de canneberge (nom INCI : Oxycoccus Palustris Seed Oil), l’huile d’Açaï (nom INCI : Euterpe Oleracea Fruit Oi), le triester d’huile de ricin hydrogénée et de l’acice isostéarique (nom INCI : Flydrogenated Castor Oil Triisostearate), l’huile de coton hydrogénée (nom INCI : Flydrogenated Cottonseed Oil), l’huile d’olive hygrogénée (nom INCI : Flydrogenated Olive Oil), l’huile d’arachide hydrogénée (nom INCI : Flydrogenated Peanut Oil), l’huile de soja hydrogénée (nom INCI : Flydrogenated Soybean Oil), l’huile extraite de jaune d’œuf de poule (nom INCI : Egg Yolk Oil), l’huile de noyau de noyau de pêche (nom INCI : Prunus Persica Kernel Oil), les glycérides d’huile de canola et de phytostérols (nom INCI : Phytosteryl Canola Glycerides), l’huile de graine de cassissier (nom INCI : Ribes Nigrum (Black Currant) Seed Oil), l’huile de graine de karanja (nom INCI : Pongamia Glabra Seed Oil) et l’huile de roucou (nom INCI : Roucou (Bixa orellana) Oil), l’extrait d’huile d’olive, notamment le phytosqualane, l’huile de rosier muscat, l’huile de coriandre, l’huile de lin, l’huile de chia, l’huile de fénugrec, l’huile de chanvre, et leurs mélanges.
    De préférence, l’huile FH2 est choisie parmi celles riches en acides gras polyinsaturés.
    On entend par "acide gras insaturé" au sens de la présente invention, un acide gras comprenant au moins une double liaison. Il s'agit plus particulièrement d'acides gras à longues chaînes, c'est-à-dire pouvant posséder plus de 14 atomes de carbone. Les acides gras insaturés peuvent être sous forme acide, ou sous forme de sel, comme par exemple leur sel de calcium, ou encore sous forme de dérivés, notamment d'ester(s) d'acide(s) gras.
    De préférence, l’huile H2 est choisie parmi les huiles riches en acides gras à longues chaînes, c'est-à-dire pouvant posséder plus de 14 atomes de carbone, et mieux en acides gras insaturés comportant de 18 à 22 atomes de carbone, en particulier en acides gras ω-3 et ω-6. Ainsi, avantageusement, les huiles végétales sont choisies parmi les huiles d'onagre, de bourrache, de pépins de cassis, de chanvre, de noix, de soja, de tournesol, de germes de blé, de fénugrec, de rosier muscat, d'échium, d'argan, de baobab, de son de riz, de sésame, d'amande, de noisette, de chia, de lin, d'olive, d'avocat, de carthame, de coriandre, de colza (notamment Brassica naptus), et leurs mélanges.
    De préférence, l’huile H2 est choisie parmi les huiles mates et non brillantes. Peut notamment être citée à ce titre l’huile de Moringa.
    Selon un mode de réalisation, la teneur en huile(s) H2 dans la phase grasse d’une dispersion selon l’invention est comprise entre 0% et 40%, de préférence entre 0,1% et 25%, et en particulier entre 1% et 20%, en poids par rapport au poids total de ladite phase grasse.
    Selon un mode de réalisation, le ratio massique entre la quantité d’huile(s) H1 et la quantité d’huile(s) H2 va de 0,025 à 99,49, de préférence de 0,8 à 90, et en particulier de 2,5 à 80.
    La phase grasse peut comprendre en outre au moins une autre huile différente des huiles H1 et H2.
    Une dispersion huile-dans-eau selon l’invention peut comprendre de 0,0001% à 50%, de préférence de 0,1% à 40%, et mieux de 1% à 25%, en poids d’huile(s) par rapport au poids total de ladite dispersion.
    Composé(s) additionnel(s)
    Selon l’invention, la phase continue aqueuse et/ou la phase grasse dispersée dans ladite phase continue aqueuse peut/peuvent en outre comprendre au moins un composé additionnel différent des polymères anionique et cationique, de l’agent gélifiant et des huiles susmentionnées.
    Les dispersions selon l’invention peuvent ainsi en outre comprendre des poudres, des paillettes, des colorants, des agents particulaires insolubles dans la phase grasse, des conservateurs, des humectants, des stabilisateurs, des chélateurs, des émollients, des agents modificateurs choisis parmi les agents de texture, de viscosité (par exemple des agents gélifiants/de texture de phase aqueuse différents de la base susmentionnée), de pH, de force osmotique et/ou des modificateurs d’indice de réfraction etc... ou tout additif cosmétique usuel, et leurs mélanges.
    Selon un mode de réalisation, les agents particulaires insolubles dans la phase grasse des gouttes sont choisis dans le groupe constitué des pigments, des céramiques, des polymères, notamment des polymères acryliques, et de leurs mélanges.
    Les dispersions selon l’invention peuvent encore en outre comprendre au moins un actif biologique/cosmétique choisi parmi les agents hydratants, les agents cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti-transpirants, les agents apaisants et/ou les agents anti-âge, et leurs mélanges.
    Agents anti-rides ou anti-âge A titre représentatif d’agents anti-rides ou anti-âge utilisables dans la présente invention, on peut plus particulièrement mentionner l’adénosine, le rétinol et ses dérivés, l'acide ascorbique et ses dérivés, tels que l'ascorbyl phosphate de magnésium et le glucoside d'ascorbyle ; le tocophérol et ses dérivés, tels que l'acétate de tocophéryle ; l'acide nicotinique et ses précurseurs, tels que la nicotinamide ; l'ubiquinone ; le glutathion et ses précurseurs, tels que l'acide L-2-oxothiazolidine-4-carboxylique ; les composés C-glycoside et leurs dérivés, tels que décrits notamment ci-après ; les extraits de plantes et notamment les extraits de criste marine et de feuille d'olivier, ainsi que les protéines végétales et leurs hydrolysats, tels que les hydrolysats de protéines de riz ou de soja ; ou encore les extraits de graines de Vigna aconitifolia comme ceux commercialisés par la société Cognis sous les références Vitoptine LS9529 et Vit-A-Like LS9737 ; les extraits d'algues et en particulier de laminaires ; les extraits bactériens ; les sapogénines, telles que la diosgénine et les extraits de Dioscorées, en particulier de Wild Yam, en contenant ; les α-hydroxyacides ; les β-hydroxyacides, tels que l'acide salicylique et l'acide n-octanoyl-5-salicylique ; les oligopeptides et pseudodipeptides et leurs dérivés acylés, en particulier l'acide {2-[acetyl-(3-trifluoromethyl-phenyl)-amino]-3-methyl-butyrylamino} acétique et les lipopeptides commercialisés par la société SEDERMA sous les dénominations commerciales Biopeptide CL, Matrixyl 500 et Matrixyl 3000 ; le lycopène ; les sels de manganèse et de magnésium, en particulier les gluconates; l'extrait de graines de seigle sous la dénomintation commerciale Coheliss de Silab , un extrait de feuilles de centella asiatica; les extraits huileux ou aqueux de fruit de vanilla planifolia, l'extrait de fleur de vanilla planifolia ; et leurs mélanges.
    Agents humectants ou hydratants
    Comme agents humectants ou hydratants, on peut citer notamment la glycérine ; la diglycérine ; les glycols, tel que le sorbitol; les bétaïnes ; l’urée et ses dérivés notamment l’Hydrovance® commercialisée par National Starch ; les monosaccharides comme le mannose, les AHA, les BHA, le beta-glucan et en particulier le sodium carboxyméthyl beta-glucane de Mibelle-AG-Biochemistry ; le polyoxybutylène, polyoxyéthylène, ou polyoxypropylène glycérol comme le WILBRIDE S-753L® de NOF corporation ; l’huile de rosier muscat commercialisée par Nestlé ; les sphères de collagène et de chondroïtine sulfate d’origine marine (Ateocollagen) commercialisées par la société Engelhard Lyon sous la dénomination sphères de comblement marines ; le niacinamide ; le glycéryl-polyméthacrylate de Sederma vendu sous la dénomination commerciale Lubragel MS; la triméthylglycine vendu sous la dénomination commerciale Aminocoat par la société Ashahi Kasei Chemicals ; les extraits de nacre contenant un conchyoline vendus notamment par la compagnie Maruzen (Japon) sous le nom commercial Pearl Extract® ; les extraits de plantes tels qu’un extrait de Castanea sativa ou les extraits aqueux ou huileux de fleur de Camellia japonica et en particulier de la variété alba plena ; des protéines de noisettes hydrolysées ; des polysaccharides de Polyanthes tuberosa ; l'huile de noyau d’Argania spinosa; les homo- et co-polymères de l'acide 2- méthacryloyloxyéthylphosphorylcholine, comme Lipidure HM et Lipidure PBM de NOF; les saccharides tels que le glucose, le fructose, le mannose ou le tréhalose; les glycosaminoglycanes et leurs dérivés tels que l'acide hyaluronique, le hyaluronate de sodium et l'acide hyaluronique acétylé, en particulier des sphères d’acide hyaluronique telles que celles commercialisées par la société Engelhard Lyon; le panthénol; l’allantoïne; l’aloe vera ; les acides aminés libres et leurs dérivés; le glucosamine; l’acide citrique ; les céramides; et leurs mélanges.
    Agents antioxydants
    Comme agents antioxydants, on peut plus particulièrement citer le tocophérol et ses esters, en particulier l'acétate de tocophérol ; l’EDTA, l’acide ascorbique et ses dérivés, en particulier l’ascorbyl magnésium phosphate, l’ascorbyl glucoside et le 3-0-ethyl ascorbic acid ; les chélatants, tels que le BHT, le BHA, le N,N’ bis(3,4,5-triméthoxybenzyl) éthylenediamine et ses sels , et leurs mélanges.
    Agents dépigmentants
    Comme agents dépigmentants, on peut citer les céramides, la vitamine C et ses dérivés et notamment la vit CG, CP et 3-0 éthyl vitamine C, l’alpha et la béta arbutine, l’acide férulique, l’acide kojique, le résorcinol et ses dérivés et en particulier le 4-butyl resorcinol, l'acide tranexamique et ses dérivés, le D calcium panthéteine sulfonate, l’acide lipoique, l’acide ellagique, la vitamine B3, le phényléthyl résorcinol comme le Symwhite 377® de la société Symrise, une eau de fruit de kiwi (Actinidia chinensis) commercialisée par Gattefosse, un extrait de racine de Paeonia suffructicosa tel que celui commercialisé par la société Ichimaru Pharcos sous la dénomination Botanpi Liquid B® , un extrait de licorice (glycyrrhiza glabra) extract, un extrait de sucre brun (Saccharum officinarum), tel que l’extrait de mélasse commercialisé par la société Taiyo Kagaku sous la dénomination Molasses Liquid, un mélange d’acide undecylenique et phénylalanine undecylenoyl, tel que le Sepiwhite MSH® de Seppic.
    Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) additionnel(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la dispersion selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. En particulier, la nature et/ou la quantité du/des composé(s) additionnel(s) dépend(ent) de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée de la dispersion selon l’invention. Ces ajustements relèvent des compétences de l’homme du métier.
    Selon un mode de réalisation, la dispersion selon l’invention comprend de 0,00020% à 10%, de préférence de 0,00025% à 5%, et préférentiellement de 0,0026% à 1% en poids de, et notamment de colorant(s), par rapport au poids total de ladite dispersion.
    Parmi les agents conservateurs, on peut notamment citer le phénoxyéthanol, le pentylène glycol et l’EDTA.
    Selon un mode de réalisation, les dispersions selon l’invention comprennent au moins un agent conservateur, et de préférence un mélange de plusieurs agents conservateurs.
    De préférence, la teneur en poids d’agent(s) conservateur(s) est comprise de 0,01% à 10%, de préférence de 0,5% à 5%, par rapport au poids total de ladite dispersion.
    Selon l’invention, une dispersion selon l’invention, et notamment le cœur des gouttes (i.e. la phase grasse), peut également comprendre au moins un agent parfumant.
    Parmi les agents parfumants, on peut notamment citer tout type de parfum ou de fragrance, ces termes étant utilisés ici de façon indifférente. Ces parfums ou fragrances sont bien connus de l’homme du métier et incluent notamment ceux mentionnés, par exemple, dans S. Arctander, Perfume and Flavor Chemicals (Montclair, N.J., 1969), S.
    Arctander, Perfume and Flavor Materials of Natural Origin (Elizabeth, N.J., 1960) et dans "Flavor and Fragrance Materials", 1991 (Allured Publishing Co. Wheaton, III. USA). Les parfums utilisés dans le cadre de la présente invention peuvent comprendre les produits naturels comme les extraits, les huiles essentielles, les absolus, les résinoïdes, les résines, les concrètes, etc... ainsi que les substances basiques de synthèse comme les hydrocarbures, les alcools, les aldéhydes, les cétones, les éthers, les acides, les esters, les acétals, les cétals, les nitriles, etc..., y compris les composés, saturés et insaturés, les composés aliphatiques, alicycliques et hétérocycliques.
    La dispersion selon l’invention peut comprendre de 0,01% à 30% en poids d’agent(s) parfumant(s), de préférence de 0,5% à 20% en poids, par rapport au poids total de la dispersion.
    Selon un mode de réalisation, les dispersions de l’invention peuvent en outre comprendre de la glycérine. De préférence, une dispersion selon l’invention peut comprendre au moins 5% en poids de glycérine par rapport au poids total de ladite dispersion.
    En effet, au-delà de la texture, les dispersions selon l’invention apportent un autre avantage par rapport aux émulsions « classiques » car elles permettent d’utiliser de la glycérine, qui plus est dans des teneurs élevées.
    Elles peuvent en particulier comprendre de la glycérine en une teneur supérieure ou égale à 10%, supérieure ou égale à 20%, supérieure ou égale à 30%, supérieure ou égale à 40%, voire jusqu’à 50%, en poids, par rapport au poids total de ladite dispersion.
    Procédé de préparation
    Les dispersions selon l’invention peuvent être préparées par différents procédés.
    Ainsi, les dispersions selon l’invention présentent l’avantage de pouvoir être préparées selon un procédé simple « non-microfluidique », à savoir par simple émulsification.
    Comme dans une émulsion classique, une solution aqueuse et une solution grasse sont préparées séparément. C’est l’ajout sous agitation de la phase grasse dans la phase aqueuse qui crée l’émulsion directe.
    La viscosité de la phase aqueuse peut être maîtrisée, notamment, en jouant sur la quantité de polymère anionique (notamment carbomère) et le pH de la solution. De manière générale, le pH de la phase aqueuse est inférieur à 4,5, ce qui peut impliquer l’ajout d’une troisième solution de soude (BF) dans un dernier temps pour atteindre un pH compris entre 5,5 et 6,5.
    La viscosité de la phase aqueuse et la force de cisaillement appliquée au mélange sont les deux principaux paramètres qui influencent la taille et la monodispersité de l’émulsion.
    Les émulsions selon l’invention peuvent également être préparées selon un procédé microfluidique, notamment comme décrit dans les demandes internationales WO 2012/120043 ou WO 2015/055748.
    Selon ce mode de réalisation, les gouttes obtenues par ce procédé microfluidique présentent une distribution de taille uniforme.
    De préférence, les dispersions de l’invention sont constituées d’une population de gouttes monodispersées, notamment telles qu’elles possèdent un diamètre moyen D compris de 1 pm à 2 500 pm, voire de 500 pm à 3000 pm, et un coefficient de variation Cv inférieur à 10%, voire inférieur à 3%.
    Dans le cadre de la présente description, on entend par "gouttes monodispersées" le fait que la population de gouttes de la dispersion selon l’invention possède une distribution de taille uniforme. Des gouttes monodispersées présentent une bonne monodispersité. A l’inverse, des gouttes présentant une mauvaise monodispersité sont dites "polydispersées".
    Selon un mode, le diamètre moyen D des gouttes est par exemple mesuré par analyse d’une photographie d’un lot constitué de N gouttes, par un logiciel de traitement d’image (Image J). Typiquement, selon cette méthode, le diamètre est mesuré en pixel, puis rapporté en pm, en fonction de la dimension du récipient contenant les gouttes de la dispersion.
    De préférence, la valeur de N est choisie supérieure ou égale à 30, de sorte que cette analyse reflète de manière statistiquement significative la distribution de diamètres des gouttes de ladite émulsion.
    On mesure le diamètre Di de chaque goutte, puis on obtient le diamètre moyen D en calculant la moyenne arithmétique de ces valeurs :
    A partir de ces valeurs Dh on peut également obtenir l’écart-type σ des diamètres des gouttes de la dispersion :
    L'écart-type σ d’une dispersion reflète la répartition des diamètres Di des gouttes de la dispersion autour du diamètre moyen D .
    En connaissant le diamètre moyen D et l'écart-type σ d’une dispersion, on peut déterminer que l’ontrouve 95,4% de la population de gouttes dans l’intervalle de diamètres
    et que l’on trouve 68,2% de la population dans l’intervalle
    Pour caractériser la monodispersité de la dispersion selon ce mode de l’invention, on peut calculer le coefficient de variation :
    Ce paramètre reflète la répartition des diamètres des gouttes en fonction du diamètre moyen de celles-ci.
    Le coefficient de variation Cv des diamètres des gouttes selon ce mode de l’invention est inférieur à 10%, de préférence inférieur à 5%, voire inférieur à 3%.
    Alternativement, la monodispersité peut être mise en évidence en plaçant un échantillon de dispersion dans un flacon à section circulaire constante. Une agitation douce par rotation de un quart de tour sur une demi-seconde autour de l’axe de symétrie traversant le flacon, suivie d’un repos d’une demi-seconde est effectuée, avant de répéter l’opération en sens inverse, et ce quatre fois de suite.
    Les gouttes de la phase dispersée s’organisent sous une forme cristalline lorsqu’elles sont monodispersées. Ainsi, elles présentent un empilement suivant un motif se répétant suivant dans les trois dimensions. Il est alors possible d’observer, un empilement régulier qui indique une bonne monodispersité, un empilement irrégulier traduisant la polydispersité de la dispersion.
    Pour obtenir des gouttes monodisperses, on peut également mettre en œuvre la technique de la microfluidique (Utada et al. MRS Bulletin 32, 702-708 (2007) ; Cramer et al. Chem. Eng. Sci. 59, 15, 3045-3058 (2004)), et plus particulièrement des dispositifs microfluidiques de type co-flow (les fluides vont dans la même direction) ou flow-focusing (les fluides vont dans des directions différentes, et typiquement dans des sens opposés).
    La présence, dans la phase grasse, d’agent(s) gélifiant(s), telle qu’envisagée précédemment, peut nécessiter des ajustements au niveau du procédé de préparation d’une émulsion selon l’invention. En particulier, le procédé de préparation d’une telle émulsion selon l’invention peut comprendre une étape de chauffage (entre 40 °C et 150°C, notamment entre 50 °C et 90 °C) de la phase grasse a«nt mélange/mise en contact de ladite phase grasse avec la phase aqueuse et, le cas échéant et dans le cas d’un procédé « non-microfluidique » tel que susmentionné, le maintien de ce chauffage lors de l’agitation jusqu’à l’obtention de l’émulsion recherchée.
    Selon un mode de réalisation, le procédé de préparation des dispersions de l’invention comprend une étape de formation des gouttes comprenant : la mise en contact d’un fluide aqueux FE et d’un fluide huileux Fl tels que définis ci-dessus; et la formation des gouttes de phase grasse, constituée du fluide huileux Fl, dispersée dans une phase aqueuse continue, constituée de fluide FE, lesdites gouttes comprenant une écorce isolant le cœur des gouttes de la phase grasse de la dispersion.
    Selon un mode de réalisation, le fluide Fl est initialement préparé en mélangeant une phase grasse destinée à former le cœur des gouttes, au moins un premier polymère précurseur de la coacervation tel qu’un polymère cationique tel que défini précédemment, au moins un agent gélifiant et en outre, de façon optionnelle, au moins un composé additionnel tel(s) que susmentionné(s).
    Selon un mode de réalisation, le fluide FE est initialement préparé en mélangeant une phase aqueuse destinée à former la phase continue de la dispersion, au moins un deuxième polymère précurseur de la coacervation, tel qu’un polymère anionique tel que défini précédemment et en outre, de façon optionnelle, au moins une base, un composé additionnel, des conservateurs et/ou autres produits solubles dans l’eau tels que la glycérine.
    Selon un mode de réalisation, le polymère cationique initialement dans ledit fluide huileux Fl sert notamment à la formation de l’écorce des gouttes.
    Selon un mode de réalisation, la phase continue aqueuse de la dispersion formée comprend, voire est figurée par, la phase aqueuse du fluide FE. Le polymère anionique initialement présent dans ledit fluide FE sert notamment à la formation de l’écorce des gouttes. Ledit polymère anionique contribue en outre à augmenter la viscosité du fluide FE, et donc de la phase continue aqueuse.
    Selon un mode de réalisation, l’étape de formation des gouttes peut en outre comprendre une étape d’injection d’une solution d’augmentation de la viscosité de la phase aqueuse continue du fluide FE. De préférence, la solution d’augmentation de la viscosité est aqueuse. Cette solution d’augmentation de la viscosité est typiquement injectée dans le fluide externe aqueux FE après formation de la dispersion selon l’invention, et donc après formation des gouttes.
    Selon un mode de réalisation, la solution d’augmentation de la viscosité comprend une base, notamment un hydroxyde d’alcalin, tel que l’hydroxyde de sodium.
    Selon un mode de réalisation, le procédé de préparation d’une dispersion selon l’invention comprend une étape de chauffage du fluide huileux Fl, comprenant la phase grasse de la dispersion, à une température comprise de 40°C et 150°C, de préférence de 50 °C à 90 °C, préalablement à l’étape susmentionnéede formation des gouttes, et donc avant mélange/mise en contact de ladite phase grasse avec la phase aqueuse. Dans le cas d’un procédé « non-microfluidique » tel que susmentionné, cette étape de chauffage peut être maintenue lors de l’agitation permettant l’obtention de l’émulsion recherchée.
    Selon un mode de réalisation, la température de l’étape de chauffage est comprise de 50 °C à 80 °C, de préférence de 50 °C à 70 °C, et pè préférentiellement de 55à 65°C.
    Selon un mode de réalisation, lorsque le fluide huileux Fl comprend de 5% à 15% en poids d’agent(s) gélifiant(s) par rapport au poids total dudit fluide huileux Fl, ledit fluide huileux Fl est chauffé à une température de 65 à 70 °C.
    Selon un mode de réalisation, lorsque le fluide huileux Fl comprend de 15% à 99,99%, de préférence de 15% à 40%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) par rapport au poids total dudit fluide huileux Fl, ledit fluide huileux Fl est chauffé à une température de 80 à 90°C.
    Selon ce mode de réalisation, le procédé de préparation des dispersions de l’invention comprend les étapes suivantes : le chauffage du fluide huileux Fl tel que décrit ci-dessus, à une température comprise de 40°C et 150°C, de préférence de 50°C S0°C ; la mise en contact du fluide aqueux FE tel que décrit ci-dessus et du fluide huileux Fl ; et la formation des gouttes de phase grasse, constituée du fluide huileux Fl, dispersée dans une phase aqueuse continue constituée de fluide FE, lesdites gouttes comprenant une écorce isolant le cœur des gouttes de la phase grasse de la dispersion.
    Avantageusement, la présence d’un agent gélifiant dans le fluide huileux Fl permet de s’affranchir de l’utilisation d’un fluide intermédiaire tel que décrit dans la demande WO 2012/120043. Cela ressort notamment de l’exemple 1 ci-après. En cela, le procédé de préparation d’une dispersion selon l’invention est simplifié par rapport au procédé de préparation décrit dans WO 2012/120043.
    Utilisations
    De manière préférée, l'émulsion selon l'invention est directement utilisable, à l'issue des procédés de préparation précités, à titre de composition, notamment cosmétique. L'émulsion selon l'invention, lorsque préparée au moyen d’un procédé micro-fluidique tel que décrit ci-dessus, est également utilisable à titre de composition, notamment cosmétique, après séparation des gouttes et redispersion de celles-ci dans une seconde phase appropriée. L'invention concerne également l'utilisation d’une l'émulsion selon l'invention pour la préparation d'une composition, notamment cosmétique.
    La présente invention concerne ainsi également une composition, notamment cosmétique, comprenant au moins une dispersion selon l’invention, en association avec un milieu physiologiquement acceptable.
    Les émulsions ou compositions selon l’invention peuvent notamment être utilisées dans le domaine cosmétique.
    Elles peuvent comprendre, outre les ingrédients susmentionnés, au moins un milieu physiologiquement acceptable.
    Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par "milieu physiologiquement acceptable", un milieu approprié aux applications cosmétiques, et convenant notamment à l’application d’une composition de l’invention sur une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau.
    Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée.
    Selon un mode de réalisation, le milieu physiologiquement acceptable est figuré directement par la phase continue aqueuse telle que décrite ci-dessus.
    Les compositions cosmétiques de l’invention peuvent être par exemple une crème, une émulsion, une lotion, un sérum, un gel et une huile pour la peau (mains, visage, pieds, etc.), un fond de teint (liquide, pâte) une préparation pour bains et douches (sels, mousses, huiles, gels, etc.), un produit de soins capillaires (teintures capillaires et décolorants), un produit de nettoyage (lotions, poudres, shampoings), un produit d'entretien pour la chevelure (lotions, crèmes, huiles), un produit de coiffage (lotions, laques, brillantines), un produit pour le rasage (savons, mousses, lotions, etc.), un produit destiné à être appliqué sur les lèvres , un produit solaire, un produit de bronzage sans soleil, un produit permettant de blanchir la peau, un produit antirides. En particulier, les compositions cosmétiques de l’invention peuvent être un sérum anti-âge, un sérum jeunesse, un sérum hydratant ou une eau parfumée.
    La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d’une matière kératinique, notamment la peau et/ou les cheveux, et plus particulièrement la peau, comprenant une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une dispersion ou d’au moins une couche d’une composition cosmétique susmentionnée.
    Les dispersions de l’invention, en particulier l’écorce des gouttes desdites dispersions, présentent avantageusement des résistances mécaniques améliorées par rapport à ces mêmes émulsions mais dénuées de l’agent gélifiant dans la phase grasse dispersée (à l’image par exemple des dispersions décrites dans le document WO 2012/120043).
    Cette résistance mécanique améliorée permet d’éviter des cisaillements ou des fragmentations des gouttes lors du transport des dispersions ou des produits cosmétiques les contenant.
    De plus, cette amélioration de la résistance mécanique permet avantageusement de pouvoir conditionner les dispersions et les produits cosmétiques les comprenant dans des packaging pouvant comprendre de l’air sans risque de cisaillements et/ou de fragmentations.
    En outre, les dispersions selon l’invention présentent avantageusement des propriétés de stabilité similaires à des dispersions identiques dépourvues d’agent(s) gélifiant(s) dans la phase grasse, à l’image par exemple des dispersions décrites dans le document WO 2012/120043.
    Les dispersions de gouttes dispersées selon l’invention présentent avantageusement des viscosités compatibles avec une manipulation aisée du produit obtenu.
    Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.
    Les expressions « compris entre ... et... », « compris de ... à ...» et « allant de ... à ... » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié.
    Les quantités des ingrédients figurant dans les exemples sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition, sauf indication contraire.
    Les exemples qui suivent illustrent la présente invention sans en limiter la portée.
    Exemples
    Matériel
    Matières premières
    Sauf indication contraire, les compositions décrites ci-après résultent d’un procédé microfluidique, notamment tel que décrit dans la description ou dans WO/2010/063937.
    Exemple 1 : Préparation d’une dispersion de gouttes avec ou sans utilisation de fluide intermédiaire
    Cet exemple a consisté à préparer une dispersion par un procédé réalisé en présence d’une phase intermédiaire appelée MF (exemple 1A comparatif) ou en son absence (exemple 1B selon l’invention).
    Les compositions des phases (fluides) permettant la préparation des dispersions 1A et 1B sont les suivantes :
    * QSP : quantité suffisante pour
    Mode opératoire
    La solution d’IF a été chauffée à 65°C puis introduite dans une seringue reliée à un chauffage permettant de maintenir la solution à chaud. Pour réduire les pertes thermiques le dispositif microfluidique a été installé directement en sortie de seringue. La quantité d’agent gélifiant a été modifiée : 0,5%, 5% et 10% en poids par rapport au poids total de la phase IF.
    Pour stabiliser le système, le montage a été utilisé une heure après l’introduction de la solution d’IF dans la seringue.
    Exemple 1A :
    Dans cet essai 1A (réalisé en présence d’une phase intermédiaire MF), les débits suivants ont été utilisés : OF 240 mL/hr MF 5 mL/hr IF 15 mL/hr
    Base 28,8 mL/hr
    La présence du gélifiant Rheopearl KL2 a conduit à une opacification des gouttes de la dispersion. De plus, quelle que soit la concentration en agent gélifiant, l’aspect des gouttes obtenues ne s’est pas avéré uniforme. Il a été démontré que selon ce procédé, le gélifiant n’a pas diffusé à travers la MF et n’a pas gélifié la phase grasse dans sa totalité.
    Exemple 1B :
    Un autre essai 1B a été réalisé avec l’IF contenant 10% de Rheopearl KL2 et sans phase intermédiaire MF, avec les débits suivants : OF 240 mL/hr MF 0 mL/hr IF 20 mL/hr
    Base 28,8 mL/hr
    En mettant en oeuvre un procédé dépourvu de phase intermédiaire, il a été montré que les gouttes de la dispersion finale ont un aspect entièrement uniforme.
    La stabilité dans le temps du système de l’essai 1B sans MF (i.e. selon l’invention) a été étudiée. Pour cela, une production de la dispersion de gouttes a été réalisée dans les mêmes conditions que l’essai 1A et le diamètre des gouttes a été mesuré au cours du temps. Un diamètre identique tout le long de la manipulation permet de s’assurer qu’aucun paramètre n’a été modifié. En effet, un encrassage de la buse ou un changement de viscosité de l’IF aurait automatiquement été détecté par une modification de la taille des bulles. Les résultats obtenus sont les suivants :
    Tableau 1 : Mesure des diamètres durant la production de dispersion comprenant des gouttes gélifiées
    *Mesures effectuées sur 100 gouttes
    La covariance des diamètres moyens au cours du temps est de 1,07%. La différence de diamètre est négligeable.
    Le procédé microfluidique utilisé sans phase intermédiaire MF est donc stable. On peut supposer que la présence du gélifiant huileux ralentit la diffusion de l’amodiméthicone à l’interface eau/huile et empêche l’encrassement de la buse. L’utilisation d’une phase intermédiaire n’est donc pas nécessaire contrairement à l’obtention d’une dispersion par microfluidique avec la composition 1A comparative.
    Exemple 2 : Résistance mécanique des dispersions de gouttes comprenant un agent gélifiant 2.1. Test de transport
    En ce qui concerne la résistance mécanique des dispersions selon l’invention, un test de transport a été réalisé sur un échantillon sérum avec 20% de Rheopearl KL2.
    Ce test de transport consiste en un aller-retour Marseille-Paris, par la Poste.
    Il a été observé que les gouttes de ladite dispersion soumises à ce test de transport ne se sont pas fragmentées : elles sont donc restées intactes. 2.2. Test de roulement
    Un test de roulement a été effectué sur les deux échantillons différents suivants : • 1er échantillon = dispersion 2A : gouttes gélifiées avec 10% de Rheopearl KL2 dans l’IF (selon l’invention) • 2eme échantillon = dispersion 2B : gouttes non gélifiées (sans Rheopearl KL2) dans l’IF (comparatif)
    Composition du 1er échantillon
    Composition du 2eme échantillon :
    Mode opératoire du test de roulement
    Sur un pot en verre de 8,5 cm de haut et 4 cm de diamètre, une ligne est tracée à 4 cm de haut. Pour les deux échantillons, les gouttes ont été collectées jusqu’à cette ligne limite. Chaque pot a ensuite été placé à température ambiante pendant 1 semaine.
    Après ce laps de temps, chaque pot a été délicatement incliné à l’horizontale et laissé au repos pendant une heure. Ils ont ensuite été déposés sur les rouleaux d’un roller-mixer. Les différents cycles de roulement ont été imposés suivant l’ordre ci-dessous : • 6 tpm pendant 3 min • 20 tpm pendant 3 min • 30 tpm pendant 3 min • 30 tpm pendant 1 heure tpm = tours par minute
    Une observation visuelle des deux échantillons a été effectuée pendant le cisaillement pour décrire l’élasticité de la membrane. Une autre observation a également été réalisée entre chaque cycle pour étudier la fragmentation des bulles.
    Observations
    Il a ainsi été démontré que la dispersion 2A selon l’invention présente une meilleure résistance mécanique qu’une même dispersion 2B dépourvue d’agent gélifiant. 2.3. Test de la bille
    Protocole
    Une bille en inox a été placée dans un vial de 12 ml contenant une composition et le comportement des gouttes au passage de la bille a été étudié.
    Deux vials sont ainsi préparés, comprenant respectivement les dispersions 2A et 2B décrites dans le test de roulement 2.2 ci-dessus.
    Observations
    Le passage de la bille sur la composition 2B (comparatif) ne comprenant pas d’agent gélifiant conduit à quelques fragmentations des gouttes non gélifiées. La composition 2A (selon l’invention) contenant des gouttes comprenant un agent gélifiant se trouve être très résistante au passage de la bille. Aucune déformation ou fragmentation n’a été observée pour la composition 2A. Après plusieurs passages de la bille, l’échantillon non gélifié 2B présente une forte fragmentation que nous n’observons pas pour l’échantillon 2A avec les gouttes gélifiées.
    Exemple 3 : Préparation d’un sérum de soin
    La composition 3A (selon l’invention) est une composition dont les gouttes de phase grasse comprennent un agent gélifiant. Elle a été préparée à partir des compositions de phases suivantes (cf. tableau ci-dessous) :
    Composition 3A
    La composition 3B (comparative) est une composition dont les gouttes de phase grasse ne comprennent pas d’agent gélifiant. Elle a été préparée à partir des compositions de phases suivantes (cf. tableau ci-dessous) :
    Composition 3B
    Protocole de préparation Pour l’OF : - Le carbomère est dispersé dans l’eau osmosée et mis sous agitation pendant 2heures à l’aide d’une pâle défloculeuse, - La glycérine, le Zemea ainsi que le butylène glycol sont par la suite ajoutés. Suite à ces ajouts, le mélange est placé sous agitation pendant 10 min, - Le Microcare PE, Microcare PTG et l’EDETA sont ajoutés. Le mélange est agité pendant 5 min. - La soude est ensuite ajoutée. - La dernière étape consiste à mélanger la solution pendant 1 heure.
    Pour la base : La soude et l’eau sont mélangées à l’aide d’un barreau magnétique pendant 5 min.
    Pour l’IF gélifiée : - L’amodiméthicone et le colorant Phat Black DC 9206 sont ajoutés au Lanol 99 puis mélangés à l’aide d’un barreau magnétique pendant 5 min. - Le Rheopearl KL2 est ensuite ajouté à la composition. - Ce mélange est alors placé dans un bain marie chauffé à 65°C sous agitation magnétique pendant 1 heure.
    Pour l’IF non gélifiée : - L’amodiméthicone et le colorant Phat Black DC 9206 sont ajoutés au Lanol 99 puis mélangés à l’aide d’un barreau magnétique pendant 5 min.
    Les débits utilisés pour préparer les compositions 3A et 3B sont les suivants :
    Le pH et la viscosité des compositions 3A (invention) et 3B (comparative) ont été étudiés au cours du temps, à température ambiante et à 50°C. Les résultats sont fournis dans les tableaux suivants : pH / composition 3A :
    pH / composition 3B :
    Viscosité (mPa.s) / composition 3A (1 Orpm ; 30 sec) :
    Viscosité (mPa.s) / composition 3B (1 Orpm ; 30 sec) :
    Au vu de ces résultats, il a été montré que la composition 3A selon l’invention, comprenant une phase grasse gélifiée, présente une même évolution du pH et de viscosité que la composition 3B. Les deux compositions se sont avérées avantageusement stables au cours du temps, que ce soit à température ambiante ou à une température de 50 °C.
    En outre, concernant l’aspect des gouttes, aucune coalescence n’a été observée pour les deux compositions. Ainsi, la présence de l’agent gélifiant dans la composition 3A n’interagit pas avec la phase aqueuse et ne perturbe pas la stabilité du système.
    Exemple 4 : Préparation d’une composition parfumante
    La composition parfumante de l’exemple 4A (sérum parfum) est un produit parfumé (qui peut être pulvérisé) qui est stable dans le temps.
    La composition 4A (selon l’invention) est une composition dont les gouttes de phase grasse comprennent un agent gélifiant. Elle a été préparée à partir des compositions de phases suivantes (cf. tableau ci-dessous) :
    Composition 4A
    La composition 4B (comparative) est une composition dont les gouttes de phase grasse ne comprennent pas d’agent gélifiant. Elle a été préparée à partir des compositions de phases suivantes (cf. tableau ci-dessous) :
    Composition 4B
    Protocole de préparation
    Pour l’OF : - Le carbomère est tout d’abord dispersé dans l’eau osmosée et mis sous agitation pendant 2 heures à l’aide d’une pâle dérouleuse, - La glycérine est par la suite ajoutée. Suite à ces ajouts, le mélange est placé sous agitation pendant 10 min, - Le Microcare PE, Microcare PTG et l’EDETA sont par la suite ajouté. Le mélange est agité pendant 5 min, - La soude est ensuite ajoutée, et - La dernière étape consiste à mélanger la solution pendant 1 heure.
    Pour la base : La soude et l’eau sont mélangées à l’aide d’un barreau magnétique pendant 5 min.
    Pour l’IF gélifiée : - Le Lanol 99 et le parfum sont tout d’abord mélangés par agitation magnétique (2 min). - L’amodiméthicone et le colorant Phat Black DC 9206 sont ajoutés puis mélangés à l’aide d’un barreau magnétique pendant 5 min. - Le Rheopearl KL2 est ensuite ajoutés à la composition. - Ce mélange est alors placé dans un bain marie chauffé à 65°C sous agitation magnétique pendant 1 heure.
    Pour l’IF non gélifiée : - Le Lanol 99 et le parfum sont tout d’abord mélangés par agitation magnétique (2 min). - L’amodiméthicone et le colorant Phat Black DC 9206 sont ajoutés puis mélangés à l’aide d’un barreau magnétique pendant 5 min.
    Les débits (en mL/h) utilisés pour préparer les compositions 4A et 4B sont les suivants :
    Le pH et la viscosité des compositions 4A (invention) et 4B (comparative) ont été étudiés au cours du temps, à température ambiante et à 50 °C. Les résultats sont fournis dans les tableaux suivants : pH / composition 4A :
    pH / composition 4B :
    Viscosité (mPa.s) / composition 4A (1 Orpm ; 30 sec) :
    Viscosité (mPa.s) / composition 4B (1 Orpm ; 30 sec) :
    Pour les produits parfums 4A et 4B, il a été démontré que les bulles sont réparties de manière homogène dans le gel et aucune coalescence n’est observée durant 3 mois.
    En conclusion, les produits avec bulles gélifiées et sans bulles gélifiées ont les mêmes stabilités, pH, viscosités et pouvoirs suspensifs.
    Exemple 5 : Préparation d’une composition gel-crème avec un colorant
    La composition de l’exemple 5 est un gel-crème. La composition de l’exemple 5 est constituée des ingrédients suivants (cf. tableau ci-dessous) :
    La composition de l’exemple 5 est préparée selon le protocole suivant : Outer fluid : OF
    Inter fluid : IF
    Base :
    Mode opératoire des phases :
    Pour l’OF : - Une première phase, appelée OF1, se compose de l’eau et du carbomère. Ce mélange est placé sous agitation à l’aide d’un pâle défloculeuse pendant 2 heures. - Une deuxième phase, appelée OF 2, est préparée. Elle se compose de la glycérine, du butylène glycol, du Zemea et du Rhodicare T. L’agitation de se mélange se réalise manuellement à l’aide d’une spatule pendant 1min. L’objectif est de dispersée de manière homogène la poudre de Rhodicare T au sein de la phase. - L’OF 2 est ajoutée, sous agitation, à l’OF1. - L’aristoflex Velvet est ajouté au mélange à l’aide d’une solution aqueuse concentrée à 1%m en Aristoflex Velvet. De la même manière, le Cellosize hydroxyethyl cellulose PCG-10 est incorporé à l’aide d’une solution aqueuse concentrée en Cellosize hydroxyethyl cellulose PCG-10 à 0,5%m. Une fois ces 2 composés ajoutés, le mélange est agité pendant 1 heure. - Le Microcare PE, Microcare PTG et l’EDETA sont par la suite ajouté. Le mélange est agité pendant 5 min. - La soude est ensuite incorporée. - La dernière étape consiste à mélanger la solution pendant 2 heures.
    Pour la base : La soude et l’eau sont mélangées à l’aide d’un barreau magnétique pendant 5 min.
    Pour l’IF : - L’amodiméthicone, le colorant Phat Black DC 9206 et le Creasperse White R sont ajoutés au DUB ININ puis mélangés à l’aide d’un barreau magnétique pendant 15 min. - Le Rheopearl KL2 est ensuite ajoutés à la composition. - Ce mélange est alors placé dans un bain marie chauffé à 65°C sous agitation magnétique pendant 1 heure.
    Les débits (en mL/h) sont les suivants :
    La composition finale comprend des gouttes de phase grasse dispersées bleues pâles translucides dans un gel aqueux incolore translucide.
    Exemple 6 : Préparation d’une composition gel-crème hydratante et anti-âge
    La composition ci-dessous est obtenue à l’aide d’un procédé « non-microfluidique » (i.e. par émulsification) tel que décrit précédemment).
    STABLE DISPERSIONS OF DROPS COMPRISING A GELIFYING AGENT
    The present invention relates to stable dispersions containing drops comprising a gelling agent, as well as their uses in the cosmetics field.
    There exist to date dispersions of drops of a fatty phase dispersed in an aqueous phase, in particular described in applications WO 2012/120043, FR 2 972 367 and FR 2 976 824. These dispersions are obtained in particular using a microfluidic process.
    Dispersions of this type generally have low mechanical strengths, which can lead to shearing or fragmentation of the drops during the transport of dispersions or cosmetic products containers. It is also known that dispersions of this type, when obtained using a microfluidic process, can be marketed only in packagings requiring a specific atmosphere devoid of air, which restricts their uses.
    There is therefore a need for new dispersions which are stable and which have a high mechanical strength.
    Moreover, the simplification of the process for preparing such dispersions remains a constant objective.
    The object of the present invention is to provide a stable dispersion of dispersed drops in a continuous aqueous phase.
    Another object of the invention is to provide a dispersion of drops dispersed in a continuous aqueous phase having viscosities compatible with easy handling of the product obtained.
    Another object of the invention is to provide a dispersion of drops dispersed in a continuous aqueous phase having high mechanical strengths, allowing it in particular to resist shearing or fragmentation of the drops during the transport of said dispersion or cosmetic products. container.
    Another object of the invention is to provide a simplified method for the preparation of said dispersions.
    Thus, the present invention relates to a dispersion containing a dispersed phase comprising drops and a continuous aqueous phase, preferably in the form of a gel, in which the drops comprise a fatty phase containing at least one gelling agent and a bark, said bark comprising at least at least one anionic polymer and at least one cationic polymer.
    In the context of the present invention, the abovementioned dispersions may be denoted by the term "emulsions".
    A drop according to the invention is composed of a heart, also called inside of the drop, surrounded by a bark, which isolates the inside of the drop from the continuous phase of the emulsion.
    According to one embodiment, the dispersions according to the invention do not comprise a surfactant. They are therefore different from the usual cosmetic dispersions.
    The dispersions according to the invention are of particular interest as regards the texture by differentiating from "conventional" emulsions stabilized by surfactants. Indeed, the emulsions according to the invention are characterized by a unique, light and voluble texture, providing a two-stage application. More particularly, the compositions according to the invention are spread easily on the skin. The first moments of application are very aqueous with a marked brittle effect. Then, the feeling evolves towards an oily veil that fades to leave a light and hydrated skin.
    This texture is particularly advantageous and surprising to the skilled person in view of the absence of surfactants in these emulsions.
    The dispersions according to the invention also have an interest as regards the texture and the sensory effect by being different from the dispersions described in WO / 2012/120043. More particularly, the application on a keratinous material, in particular the skin, of a dispersion according to the invention leads, at the moment of its spreading, to a shear of the gelled drops. Thus, the sensory effect provided by this application is reflected in the fact of literally feeling the gelled drops melt under the effect of spreading and an exacerbated oily effect.
    The present invention also relates to the use of at least one fat-phase gelling agent for improving the mechanical strength of the drops of a dispersion according to the invention.
    According to the invention, the pH of the dispersion is typically from 5.0 to 7.0.
    According to one embodiment, an emulsion according to the invention is prepared by implementing a "non-microfluidic" process, namely by simple emulsification, for the preparation of an emulsion according to the invention, the size of the drops of the dispersed phase is less than 500 pm, or even less than 200 pm. Preferably, the size of the drops is between 0.5 μm to 50 μm, preferably between 1 μm and 20 μm.
    According to this embodiment, the present invention thus makes it possible to have drops of reduced size, in particular with respect to drops obtained by a microfluidic process. This small size of drops will have an effect on the texture. Indeed, a composition according to the invention, formed of finely dispersed drops, has improved lubricity qualities.
    According to another embodiment, an emulsion according to the invention is prepared by implementing a "microfluidic" method, in particular as described below. According to this embodiment, the droplet size of the dispersed phase is greater than 500 μm, or even greater than 1000 μm. Preferably, according to this embodiment, the size of the drops is between 500 and 3000 μm, preferably between 1000 μm and 2000 μm. As such, it was not obvious that compositions comprising such drops larger than 500 μm are stable.
    In the context of the present invention, the term "size" refers to the diameter, in particular the mean diameter, of the drops.
    Viscosity
    The viscosity of the compositions according to the invention can vary considerably, which thus makes it possible to obtain varied textures.
    According to one embodiment, a dispersion according to the invention has a viscosity of from 1 mPa.s to 500,000 mPa.s, preferably from 10 mPa.s to 300,000 mPa.s, better still from 400 mPa.s to 100 mPa.s. 000 mPa.s, and more particularly from 1000 mPa.s to 30,000 mPa.s, as measured at 25 ° C.
    The viscosity is measured at ambient temperature, for example T = 25 ° C. ± 2 ° C. and at ambient pressure, for example 1013 mbar, by the following method.
    A Brookfield type viscometer, typically a Brookfield RVDV-E digital viscometer (spring torque of 7187.0 dyne-cm), is used which is a rotational speed-controlled rotational viscometer (designated by the English term). "Spindle"). A speed is imposed on the mobile in rotation and the measurement of the torque exerted on the mobile makes it possible to determine the viscosity knowing the geometry / shape parameters of the mobile used.
    For example, a mobile of size No. 04 (Brookfield reference: RV4) is used. The shear rate corresponding to the measurement of the viscosity is defined by the mobile used and the speed of rotation thereof.
    The viscosity measurement is carried out for 1 minute at room temperature (T = 25 ° C. ± 2 ° C.). About 150 g of solution are placed in a beaker of 250 ml volume, having a diameter of about 7 cm so that the height of the volume occupied by the 150 g of solution is sufficient to reach the gauge marked on the mobile. . Then, the viscometer is started at a speed of 10 rpm and the value displayed on the screen is expected to be stable. This measurement gives the viscosity of the tested fluid, as mentioned in the context of the present invention.
    Continuous aqueous phase
    As indicated above, the dispersions according to the invention comprise an aqueous continuous phase, preferably in the form of a gel.
    According to one embodiment, the aqueous phase has a viscosity of between 400 mPa.s and 100,000 mPa.s, preferably between 800 mPa.s and 30,000 mPa.s, as measured at 25 ° C.
    This viscosity is measured according to the method described above.
    The continuous phase of the dispersions comprises water.
    In addition to distilled or deionized water, water suitable for the invention may also be natural spring water or floral water.
    According to one embodiment, the mass percentage of water of the aqueous continuous phase is at least 30%, preferably at least 40%, in particular at least 50%, and better still at least 60%. %, especially between 70% and 98%, and preferably between 75% and 95%, relative to the total mass of said continuous phase.
    The continuous aqueous phase of the dispersion according to the invention may further comprise at least one base. It may comprise a single base or a mixture of several different bases. The presence of at least one base in said aqueous continuous phase contributes in particular to enhance the viscosity of the latter.
    According to one embodiment, the base present in the aqueous phase is a mineral base.
    According to one embodiment, the mineral base is selected from the group consisting of alkali metal hydroxides and alkaline earth metal hydroxides.
    Preferably, the mineral base is an alkali metal hydroxide, and especially NaOH.
    According to one embodiment, the base present in the aqueous phase is an organic base. Among the organic bases, mention may be made, for example, of ammonia, pyridine, triethanolamine, aminomethylpropanol, or else triethylamine.
    A dispersion according to the invention may comprise from 0.01% to 10% by weight, preferably from 0.01% to 5% by weight, and preferably from 0.02% to 1% by weight of base, preferably from mineral base, and especially NaOH, relative to the total weight of said dispersion.
    According to one embodiment, the dispersions according to the invention do not comprise a surfactant.
    According to another embodiment, the aqueous continuous phase may further comprise at least one surfactant. The surfactant is preferably an anionic surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant, or a mixture thereof. The molecular weight of the surfactant is between 150 g / mol and 10,000 g / mol, advantageously between 250 g / mol and 1500 g / mol.
    In the case where the surfactant is an anionic surfactant, it is, for example, chosen from alkyl sulphates, alkyl sulphonates, alkyl aryl sulphonates, alkaline alkyl phosphates, dialkyl sulphosuccinates and alkaline earth salts of saturated or unsaturated fatty acids. These surfactants advantageously have at least one hydrophobic hydrocarbon chain having a number of carbons greater than 5 or even 10 and at least one hydrophilic anionic group, such as a sulphate, a sulphonate or a carboxylate linked to one end of the hydrophobic chain.
    In the case where the surfactant is a cationic surfactant, it is for example chosen from alkylpyridium or alkylammonium halide salts such as n-ethyldodecylammonium chloride or bromide, cetylammonium chloride or bromide (CTAB) . These surfactants advantageously have at least one hydrophobic hydrocarbon chain having a number of carbon atoms greater than 5 or even 10 and at least one hydrophilic cationic group, such as a quaternary ammonium cation.
    In the case where the surfactant is a nonionic surfactant, it is for example chosen from polyoxyethylenated and / or polyoxypropylenated derivatives of fatty alcohols, fatty acids, or alkylphenols, arylphenols, or from alkylglucosides, polysorbates, cocamides .
    According to one embodiment of the invention, the surfactant is sodium lauryl sulphate (SLS or SDS).
    Preferably, the continuous aqueous phase of a dispersion according to the invention may comprise a mass content of surfactant (s) greater than 0.001%, and advantageously greater than 0.1%, by weight relative to the total weight of said dispersion.
    Furthermore, the continuous aqueous phase of a dispersion according to the invention may comprise a mass content of surfactant (s) of less than 10.0%, and advantageously less than 1.0%, by weight relative to the total weight of said dispersion.
    Bark of drops
    As mentioned above, the drops according to the invention are surrounded by a shell (or membrane) comprising at least one anionic polymer and at least one cationic polymer.
    According to the invention, the drops obtained may have a very thin bark, in particular of thickness less than 1% of the diameter of the drops. The thickness of the bark is thus preferably less than 1 μm and is therefore too small to be measured by optical methods.
    According to one embodiment, the thickness of the bark of the drops is less than 1000 nm, especially between 1 and 500 nm, preferably less than 100 nm, advantageously less than 50 nm, and preferably less than 10 nm.
    The measurement of the thickness of the bark of the drops of the invention can be carried out by the small angle neutron scattering (X-ray Scattering) method, as implemented in Sato et al. J. Chem. Phys. 111, 1393-1401 (2007).
    For this, the drops are produced using deuterated water and are then washed three times with a deuterated oil, such as, for example, a deuterated hydrocarbon-type oil (octane, dodecane, hexadecane).
    After washing, the drops are then transferred to the Neutrons cell to determine the l (q) spectrum; q being the wave vector. From this spectrum, classical analytical treatments (REF) are applied to determine the thickness of the hydrogenated (undeuterated) bark.
    According to one embodiment, the bark surrounding the drops of the dispersed phase is stiffened, which in particular gives good resistance to drops and reduces or even prevents their coalescence.
    This bark is typically formed by coacervation, i.e. precipitation of charged polymers of opposite charges. Within a coacervate, the bonds binding the charged polymers to each other are of ionic type, and are generally stronger than bonds present within a surfactant-type membrane. The bark is formed by coacervation of at least two charged polymers of opposite polarity (or polyelectrolyte) and preferably in the presence of a first polymer, of cationic type, and a second polymer, different from the first polymer, of the type anionic. These two polymers act as stiffening agents for the membrane.
    The formation of the coacervate between these two polymers is generally caused by a modification of the conditions of the reaction medium (temperature, pH, concentration of reagents, etc.) · The coacervation reaction results from the neutralization of these two polymers charged with opposite polarities and allows the formation of a membrane structure by electrostatic interactions between the anionic polymer and the cationic polymer. The membrane thus formed around each drop typically forms a bark which completely encapsulates the heart of the drop comprising the gelling agent (s), and thus isolates the droplet core from the continuous aqueous phase.
    Anionic polymer
    In the context of the present description, the term "anionic polymer" or "anionic polymer" means a polymer having anionic type chemical functions. We can also speak of anionic polyelectrolyte.
    By "chemical function of anionic type" is meant a chemical function AH capable of giving a proton to give a function A. According to the conditions of the medium in which it is located, the anionic polymer thus comprises chemical functions in the form of AH, or in the form of its conjugate base A ".
    As an example of chemical functions of anionic type, mention may be made of the carboxylic acid functions -COOH, optionally present in the form of a carboxylate anion -COO '.
    As an example of anionic type polymer, there may be mentioned any polymer formed by the polymerization of monomers at least a part of which carries anionic type chemical functions, such as carboxylic acid functions. Such monomers are, for example, acrylic acid, maleic acid, or any ethylenically unsaturated monomer containing at least one carboxylic acid function. It may for example be anionic polymer comprising monomeric units comprising at least one chemical function of carboxylic acid type.
    Preferably, the anionic polymer is hydrophilic, i.e., soluble or dispersible in water.
    Examples of anionic polymer suitable for carrying out the invention include copolymers of acrylic acid or maleic acid and other monomers, such as acrylamide or alkyl acrylates. C5-C8 alkyl acrylates, C10-C30 alkyl acrylates, C12-C22 alkyl methacrylates, methoxypolyethylene glycol methacrylates, hydroxyester acrylates, crosspolymer acrylates, and mixtures thereof.
    According to the invention, an anionic polymer is preferably a carbomer as described below. This polymer can also be a crosslinked copolymer acrylates / Cio-alkyl acrylate (INCI name: acrylates / Cio-30 alkyl acrylate Crosspolymer).
    According to one embodiment, the bark of the drops comprises at least one anionic polymer, such as for example a carbomer.
    In the context of the invention, and unless otherwise stated, the term "carbomer" means an optionally crosslinked homopolymer resulting from the polymerization of acrylic acid. It is therefore a poly (acrylic acid) optionally crosslinked. Among the carbomers of the invention, mention may be made of those sold under the names Tego®Carbomer 340FD from Evonik, Carbopol® 981 from Lubrizol, Carbopol ETD 2050 from Lubrizol or Carbopol Ultrez 10 from Lubrizol.
    According to one embodiment, the term "carbomer" or "carbomer" or "Carbopol®" means a high molecular weight acrylic acid polymer crosslinked with allyl sucrose or pentaerythritol allylic ethers (handbook of Pharmaceutical Excipients, 5th Edition, plll). Examples include Carbopol®910, Carbopol®934, Carbopol®934P, Carbopol®940, Carbopol®941, Carbopol®71G, Carbopol®980, Carbopol®971P or Carbopol®974P . According to one embodiment, the viscosity of said carbomer is between 4,000 and 60,000 cP at 0.5% w / w.
    The carbomers have other names: polyacrylic acids, carboxyvinyl polymers or carboxy polyethylenes.
    A dispersion according to the invention may comprise from 0.01% to 5% by weight, preferably from 0.05% to 2%, and preferentially from 0.10% to 0.5%, of anionic polymer (s) ( s), especially carbomer (s), relative to the total weight of said dispersion.
    According to the invention, the dispersions according to the invention may comprise a carbomer and a crosslinked copolymer acrylates / Cio-30 alkyl acrylate.
    The aqueous phase according to the invention may also comprise at least one crosslinked polymer or at least one crosslinked copolymer, said crosslinked polymer or crosslinked copolymer comprising at least one unit derived from the polymerization of one of the following monomers: acrylic or methacrylic acid, acrylate or alkyl methacrylate comprising from 1 to 30 carbon atoms, or their salts.
    The aqueous phase may also comprise a mixture of crosslinked polymers or a mixture of crosslinked copolymers or a mixture of crosslinked polymer (s) and crosslinked copolymer (s).
    According to the invention, the term "unit derived from the polymerization of a monomer" means that the polymer or copolymer is a polymer or copolymer obtained by polymerization or copolymer of said monomer.
    According to one embodiment, the crosslinked polymer or the crosslinked copolymer is a crosslinked polyacrylate.
    The crosslinked copolymers and polymers of the invention are anionic.
    According to one embodiment, the copolymer is a copolymer of unsaturated carboxylic acid and unsaturated carboxylate of C 1 -C 30, preferably C 1 -C 4, alkyl. Such a copolymer comprises at least one hydrophilic unit of the olefinic unsaturated carboxylic acid type and at least one hydrophobic unit of the (C 1 -C 30) alkyl ester type of unsaturated carboxylic acid.
    Preferably, these copolymers are chosen from those whose hydrophilic unit of unsaturated olefinic carboxylic acid type corresponds to the following monomer of formula (I):
    in which: denotes H or CH3 or C2H5, that is to say units acrylic acid, methacrylic acid or ethacrylic acid, and whose hydrophobic unit of alkyl ester type (CrC30) of unsaturated carboxylic acid corresponds to monomer of formula (II) below:
    (II) in which: R2 denotes H or CH3 or C2H5 (that is to say, acrylate, methacrylate or ethacrylate units) and preferably H (acrylate units) or CH3 (methacrylate units), R3 denoting an alkyl radical; C 1 -C 30, and preferably C 1 -C 4.
    Among this type of copolymer, use will be made more particularly of those formed from a monomer mixture comprising: (i) essentially acrylic acid, (ii) an ester of formula (II) described above and in which R2 denotes H or CH3, R3 denoting an alkyl radical having 1 to 4 carbon atoms, (iii) and a crosslinking agent, which is a well-known copolymerizable polyethylenic unsaturated monomer, such as diallyl phthalate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate diallyl itaconate, diallyl fumarate, diallyl maleate, zinc (meth) acrylate, allyl (meth) acrylate, divinylbenzene, (poly) ethylene glycol dimethacrylate, methylenebisacrylamide, and castor oil.
    According to one embodiment, the crosslinked polymer or the crosslinked copolymer is a polymer or copolymer of acrylic acid and / or methacrylic acid, and / or of alkyl acrylate comprising from 1 to 30 carbon atoms, preferably from 1 to 4 carbon atoms, and / or alkyl methacrylate comprising from 1 to 30 carbon atoms, preferably from 1 to 4 carbon atoms.
    According to one embodiment, the crosslinked copolymer is a crosslinked copolymer of methacrylic acid and of alkyl acrylate comprising from 1 to 4 carbon atoms, preferably 2 carbon atoms.
    In the context of the invention, and unless otherwise stated, the term "crosslinked copolymer of methacrylic acid and of alkyl acrylate comprising from 1 to 4 carbon atoms", a crosslinked copolymer resulting from the polymerization of a monomer of methacrylic acid and an alkyl acrylate monomer comprising from 1 to 4 carbon atoms.
    Preferably, in this copolymer, the methacrylic acid is from 20% to 80% by weight, preferably from 35% to 65% by weight of the total weight of the copolymer.
    Preferably, in this copolymer, the alkyl acrylate is from 15% to 80% by weight, preferably from 35% to 65% by weight of the total weight of the copolymer.
    In particular, the alkyl acrylate is chosen from alkyl methacrylate, ethyl acrylate and butyl acrylate.
    According to one embodiment, the crosslinked polymer or the crosslinked copolymer according to the invention, present in the continuous aqueous phase, is chosen from the group consisting of the following polymers or copolymers: Acrylates Copolymer, Acrylates crosspolymer-4, Acrylates crosspolymer-3, Polyacrylate-2 Crosspolymer and Polyacrylate-14 (INCI names).
    Among said polymers above, the products sold by the company LUBRIZOL under the trade names Fixate Superhold (INCI name = Polyacrylate-2 Crosspolymer), Fixate Freestyle Polymer (INCI name = Acrylates crosspolymers) are particularly preferred according to the present invention. 3), Carbopol® Aqua SF1 (INCI name = Acrylates copolymer) and Carbopol® Aqua SF2 (INCI name = Acrylates crosspolymer-4).
    Preferably, the crosslinked copolymer is Carbopol® Aqua SF1 (INCI name = Acrylates copolymer).
    According to one embodiment, the crosslinked copolymer is chosen from crosslinked copolymers of acrylic or methacrylic acid and of alkyl acrylates comprising from 1 to 4 carbon atoms.
    According to the invention, the dispersion of the invention may comprise from 0.1% to 10% by weight, preferably from 0.5% to 8% by weight, and preferably from 1% to 3% by weight of polymer ( s) crosslinked (s) or copolymer (s) crosslinked (s) relative to the total weight of said dispersion.
    According to the invention, the dispersions according to the invention may comprise a carbomer and a crosslinked copolymer Carbopol® Aqua SF1 (INCI name = Acrylates copolymer).
    Cationic polymer
    According to one embodiment, the drops, and in particular the bark of said drops, further comprise a cationic type polymer. They may also include several cationic polymers. This cationic polymer is the one mentioned above which forms the bark by coacervation with the anionic polymer.
    In the context of the present application, and unless otherwise stated, the term "cationic polymer" or "cationic polymer" means a polymer having chemical functions of cationic type. We can also speak of cationic polyelectrolyte.
    Preferably, the cationic polymer is lipophilic or fat-soluble.
    In the context of the present application, and unless otherwise stated, "chemical function of cationic type" means a chemical function B capable of capturing a proton to give a function BH +. Depending on the conditions of the medium in which it is located, the cationic type polymer therefore has chemical functions in B form, or in BH + form, its conjugated acid.
    As an example of chemical functions of cationic type, mention may be made of the primary, secondary and tertiary amine functions, optionally present in the form of ammonium cations.
    As an example of a cationic type polymer, there may be mentioned any polymer formed by the polymerization of monomers, at least a part of which carries chemical functions of cationic type, such as primary, secondary or tertiary amine functions.
    Such monomers are, for example, aziridine, or any ethylenically unsaturated monomer containing at least one primary, secondary or tertiary amine function.
    Among the examples of cationic polymers suitable for the implementation of the invention, there may be mentioned amodimethicone, derived from a silicone polymer (polydimethylsiloxane, also called dimethicone), modified with primary amine and secondary amine functions.
    Mention may also be made of amodimethicone derivatives, for example copolymers of amodimethicone, aminopropyl dimethicone, and more generally linear or branched silicone polymers containing amine functions.
    Mention may be made of PEG-14 / amodimethicone bis-isobutyl copolymer, Bis (C13-15 Alkoxy) PG-Amodimethicone, Bis-Cetearyl Amodimethicone and bis-hydroxy / methoxy amodimethicone.
    Mention may also be made of polysaccharide polymers comprising amine functions, such as chitosan or guar gum derivatives (hydroxypropyltrimonium guar chloride).
    Mention may also be made of polypeptide-type polymers comprising amine functions, such as polylysine.
    Mention may also be made of polyethyleneimine polymers comprising amine functions, such as linear or branched polyethyleneimine.
    According to one embodiment, the drops, and in particular the bark of said drops, comprise a cationic polymer which is a silicone polymer modified with a primary, secondary or tertiary amine function, such as amodimethicone.
    According to one embodiment, the drops, and in particular the bark of said drops, comprise amodimethicone.
    According to a particularly preferred embodiment, the cationic polymer corresponds to the following formula: in which:
    - Ri, R2 and R3, independently of each other, represent OH or CH3; - R4 represents a group -CH2- or a group -X-NH- in which X is a divalent alkylene radical C3 or C4; x is an integer between 10 and 5000, preferably between 30 and 1000, and more preferably between 80 and 300; y is an integer between 2 and 1000, preferably between 4 and 100, and more preferably between 5 and 20; and - z is an integer between 0 and 10, preferably between 0 and 1, and better is equal to 1.
    In the aforementioned formula, when R4 is -X-NH-, X is attached to the silicon atom.
    In the aforementioned formula, R 1, R 2 and R 3 are preferably CH 3.
    In the aforementioned formula, R4 is preferably - (CH2) 3 -NH-,
    According to the invention, each drop may comprise from 0.01% to 10%, preferably from 0.05% to 5%, by weight of cationic polymer (s), in particular amodimethicone (s), by ratio to the total weight of the fat phase.
    Fatty phase
    According to the invention, the dispersions comprise a dispersed fatty phase, in the form of drops, comprising at least one gelling agent.
    Gelling agent
    As indicated above, the present invention is based on the presence, at the level of the dispersed fatty phase, of at least one gelling agent. Such a gelling agent is different from the anionic and cationic polymers described above.
    In the context of the invention, and unless otherwise indicated, the term "gelling agent" means an agent for increasing the viscosity of the fatty phase of the drops of the dispersion free of said gelling agent, and to reach a final viscosity. the gelled fatty phase greater than 20,000 mPa.s, preferably greater than 50,000 mPa.s, better still greater than 100,000 mPa.s, and more particularly greater than 200,000 mPa.s.
    Preferably, the viscosity of the fatty phase of the drops of the dispersion in the presence of said gelling agent is between 20,000 and 100,000,000 mPa.s, preferably between 50,000 and 1,000,000 mPa.s, and better still between 100,000. at 500,000 mPa.s at 25 ° C.
    The choice of agent (s) gelling (s) takes place especially with regard to the nature of the dispersed phase. Thus, for obvious reasons of compatibility, the gelling agent is lipophilic.
    According to one embodiment, the gelling agent is chosen from the lipophilic gelling agents as described below, the fatty substances that are solid at ambient temperature and pressure, in particular chosen from waxes, pasty fatty substances, butters, and their mixtures.
    Lipophilic gelling agent (s)
    The gelling agents that may be used according to the invention may be organic or inorganic, polymeric or molecular lipophilic gelling agents.
    As inorganic lipophilic gelling agents, there may be mentioned optionally modified clays, such as hectorites modified with a C10 to C22 ammonium chloride, such as hectorite modified with di-stearyl-dimethyl ammonium chloride such as, for example, sold under the name Bentone 38V® by the company ELEMENTIS. Mention may also be made of hectorite modified with distearyldimethylammonium chloride, also known as quaternium-18 bentonite, such as the products sold or manufactured under the names Bentone 34 by the company Rheox, Claytone XL, Claytone 34 and Claytone 40 marketed or manufactured by Southern Clay, modified clays known as benzalkonium and quaternium-18 bentonites and marketed or manufactured under the names Claytone HT, Claytone GR and Claytone PS by Southern Clay, chloride-modified clays stearyldimethylbenzoylammonium compounds, known as steralkonium bentonites, such as the products marketed or manufactured under the names Claytone APA and Claytone AF by Southern Clay, and Baragel 24 sold or manufactured by Rheox.
    It is also possible to mention the optionally hydrophobic fumed silica surface with a particle size of less than 1 μm. It is indeed possible to chemically modify the surface of the silica, by chemical reaction generating a decrease in the number of silanol groups present on the surface of the silica. In particular, it is possible to substitute silanol groups with hydrophobic groups: a hydrophobic silica is then obtained.
    The hydrophobic groups may be: trimethylsiloxyl groups, which are especially obtained by treatment of fumed silica in the presence of hexamethyldisilazane. Silicas thus treated are called "Silica silylate" according to the CTFA (8th edition, 2000). They are for example marketed under the references Aerosil R812® by the company DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® by CABOT; or dimethylsilyloxyl or polydimethylsiloxane groups, which are especially obtained by treating fumed silica in the presence of polydimethylsiloxane or dimethyldichlorosilane. Silicas thus treated are called "Silica dimethyl silylate" according to the CTFA (8th edition, 2000). They are for example marketed under the references Aerosil R972®, and Aerosil R974® by the company DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® and CAB-O-SIL TS-720® by CABOT.
    The hydrophobic fumed silica has in particular a particle size that can be nanometric to micrometric, for example ranging from about 5 to 200 nm.
    Polymeric organic lipophilic gelling agents are, for example, partially or fully crosslinked elastomeric organopolysiloxanes of three-dimensional structure, such as those marketed under the names KSG6®, KSG16® and KSG18® by the company SHIN-ETSU, by Trefil E-505C® and Trefil E-506C® by DOW-CORNING, Gransil SR-CYC®, SR DMF10®, SR-DC556®, SR 5CYC gel®, SR DMF 10 gel® and SR DC 556 gel® by GRANT INDUSTRIES , SF 1204® and JK 113® by the company GENERAL ELECTRIC; ethylcellulose such as that sold under the name Ethocel® by Dow Chemical; galactomannans having from one to six, and in particular from two to four, hydroxyl groups per sac, substituted by a saturated or unsaturated alkyl chain, such as guar gum alkylated with C 1 -C 4 alkyl chains; C6, and in particular C1 to C3 and mixtures thereof. Block copolymers of the "diblock", "triblock" or "radial" type of the polystyrene / polyisoprene, polystyrene / polybutadiene type, such as those sold under the name Luvitol HSB® by the company BASF, of the polystyrene / copoly (ethylene-propylene) type such as those sold under the name Kraton® by Shell Chemical Co., or else from the polystyrene / copoly (ethylene-butylene) type, mixtures of triblock and radial (star) copolymers in isododecane, such as those marketed by the company PENRECO company under the name Versagel® such as, for example, the mixture of butylene / ethylene / styrene triblock copolymer and ethylene / propylene / styrene star copolymer in isododecane (Versagel M 5960).
    According to one embodiment, the gelling agents that can be used according to the invention can be chosen from the group consisting of polyacrylates, esters of dextrin and fatty acid (s), esters of glycerol and of fatty acid (s), polyamides, and mixtures thereof.
    Lipophilic gelling agents that may also be mentioned include polymers having a weight average molecular weight of less than 100,000, comprising a) a polymer backbone having hydrocarbon-based repeating units provided with at least one heteroatom, and optionally b) at least one fatty chain. pendant and / or at least one optionally functionalized fatty chain having from 6 to 120 carbon atoms and being bonded to these hydrocarbon units, as described in applications WO 02/056847, WO 02/47619, in particular the resins of polyamides (especially comprising alkyl groups having from 12 to 22 carbon atoms) such as those described in US 5783657. By way of example of a polyamide resin that may be used according to the present invention, there may be mentioned UNICLEAR 100 VG® marketed by ARIZONA CHEMICAL.
    It is also possible to use polyorganosiloxane type silicone polyamides such as those described in US Pat. No. 5,874,069, US Pat. No. 5,919,441, US Pat. No. 6,051,216 and US Pat. No. 5,981,680.
    These silicone polymers may belong to the following two families: polyorganosiloxanes comprising at least two groups capable of establishing hydrogen interactions, these two groups being located in the polymer chain, and / or polyorganosiloxanes comprising at least two groups capable of establish hydrogen interactions, these two groups being located on grafts or branches.
    Among the lipophilic gelling agents that can be used in the present invention, mention may also be made of dextrin and fatty acid esters, such as dextrin palmitates.
    According to one embodiment, the ester of dextrin and fatty acid (s) according to the invention is a dextrin mono- or poly-ester and of at least one fatty acid corresponding to the following formula (II):
    (II) in which: n is an integer ranging from 2 to 200, preferably ranging from 20 to 150, and in particular ranging from 25 to 50, the radicals R 4, R 5 and R 6, which are identical or different, are chosen from 1 hydrogen or an acyl group -CORa in which the radical Ra represents a hydrocarbon radical, linear or branched, saturated or unsaturated, having from 5 to 50, preferably from 5 to 25 carbon atoms, provided that at least one of said radicals R4, R5 or R6 is different from hydrogen.
    According to one embodiment, R4j R5 and R6 represent, independently of each other, H or an acyl group -CORa in which Ra is a hydrocarbon radical as defined above, with the proviso that at least two of said radicals R4, R5 or R6 are identical and different from hydrogen.
    According to one embodiment, when the radicals R 4, R 5 and R 6, which are identical or different, represent a radical -CORa, these radicals may be chosen from the radicals caprylyl, caproyl, lauroyl, myristyl, palmityl, stearyl, eicosanyl, docosanoyl, isovaleryl , 2-ethylbutyryl, ethylmethylacetyl, isoheptanyl, 2-ethylhexanyl, isononanyl, isodecanyl, isotridecanyl, isomyristyl, isopalmityl, isostearyl, isohexanyl, decenyl, dodecenyl, tetradecenyl, myristyl, hexadecenoyl, palmitolyl, oleyl, elaidyl, eicosenyl, sorbyl, linoleyl , linolenyl, punicyl, arachidonyl, stearolyl, and mixtures thereof.
    Among the esters of dextrin and fatty acid (s), mention may be made, for example, of dextrin palmitates, dextrin myristates, dextrin palmitates / ethylhexanoates and mixtures thereof.
    Mention may in particular be made of the esters of dextrin and of fatty acid (s) marketed under the names Rheopearl® KL2 (INCI name: dextrin palmitate), Rheopearl® TT2 (INCI name: dextrin palmitate ethylhexanoate), and Rheopearl® MKL2 (INCI name myristate dextrin) by Miyoshi Europe.
    According to one embodiment, the gelling agent is chosen from polyacrylates resulting from the polymerization of C10-C30 alkyl acrylate (s), preferably of C14-C24 alkyl acrylate (s), and still more preferably C18-C22 alkyl acrylate (s).
    According to one embodiment, the polyacrylates are polymers of acrylic acid esterified with a fatty alcohol whose saturated carbon chain comprises from 10 to 30 carbon atoms, preferably from 14 to 24 carbon atoms, or a mixture of said fatty alcohols . Preferably, the fatty alcohol comprises 18 carbon atoms or 22 carbon atoms.
    Among the polyacrylates, there may be mentioned more particularly stearyl polyacrylate, behenyl polyacrylate. Preferably, the gelling agent is stearyl polyacrylate or behenyl polyacrylate.
    There may be mentioned polyacrylates sold under the names Interlimer® (INCI name: Poly CiO-C30 alkyl acrylate), including Interlimer® 13.1 and Interlimer® 13.6, by the company Airproducts.
    According to one embodiment, the gelling agent is an ester of glycerol and fatty acid (s), in particular a mono-, di- or triester of glycerol and fatty acid (s). Typically, said ester of glycerol and fatty acid (s) may be used alone or as a mixture.
    According to the invention, it may be a glycerol ester and a fatty acid or a glycerol ester and a mixture of fatty acids.
    According to one embodiment, the fatty acid is selected from the group consisting of behenic acid, isooctadecanoic acid, stearic acid, eicosanoic acid, and mixtures thereof.
    According to one embodiment, the ester of glycerol and of fatty acid (s) has the following formula (I):
    (I) wherein: R 1, R 2 and R 3 are, independently of one another, selected from H and a saturated alkyl chain comprising from 4 to 30 carbon atoms, at least one of R 1; R2 and R3 being different from H.
    According to one embodiment, R 1 R 2 and R 3 are different.
    According to one embodiment, R 1 R 2 and / or R 3 represents a saturated alkyl chain comprising from 4 to 30, preferably from 12 to 22, and preferably from 18 to 22 carbon atoms.
    According to one embodiment, the ester of glycerol and fatty acid (s) corresponds to a compound of formula (I) in which R1 = H, R2 = C2iH43 and R3 = C19H40.
    According to one embodiment, the ester of glycerol and of fatty acid (s) corresponds to a compound of formula (I) in which R 1 = R 2 = R 3 = C 2 H 43.
    According to one embodiment, the ester of glycerol and of fatty acid (s) corresponds to a compound of formula (I) in which R 1 = R 2 = H and R 3 = C 9 H 40.
    According to one embodiment, the ester of glycerol and of fatty acid (s) corresponds to a compound of formula (I) in which R 1 = R 2 = H and R 3 = C 17 H 35.
    Mention may in particular be made of the esters of glycerol and of fatty acid (s) marketed under the names Nomcort HK-G (INCI name: Glyceryl behenate / eicosadioate) and Nomcort SG (INCI name: Glyceryl tribehenate, isostearate, eicosadioate), by the Nisshin Oillio company.
    Wax (es)
    For the purposes of the invention, the term "wax" is intended to mean a lipophilic compound, solid at room temperature (25 ° C.), with a reversible solid / liquid state change, having a melting point greater than or equal to 30 ° C. up to 120 ° C.
    The protocol for measuring this melting point is described below.
    The waxes that may be used in a composition according to the invention may be chosen from waxes, solid, deformable or not at room temperature, of animal, vegetable, mineral or synthetic origin, and mixtures thereof.
    In particular, it is possible to use hydrocarbon-based waxes such as beeswax, lanolin wax, and Chinese insect waxes; rice wax, Carnauba wax, Candelilla wax, Ouricurry wax, Alfa wax, cork fiber wax, sugar cane wax, Japanese wax and sumac wax ; montan wax, microcrystalline waxes, paraffins and ozokerite; polyethylene waxes, waxes obtained by Fisher-Tropsch synthesis and waxy copolymers and their esters.
    Mention may be made in particular of the waxes marketed under the names Kahlwax®2039 (INCI name: Candelilla cera) and Kahlwax®6607 (INCI name: Helianthus Annuus Seed Wax) by the company Kahl Wachsraffinerie, Casid HSA (INCI name: Hydroxystearic Acid) by the SACI company CFPA, Performa®260 (INCI name: Synthetic wax) and Performa®103 (INCI name: Synthetic wax) by the company New Phase, and AJK-CE2046 (INCI name: Cetearyl alcohol, dibutyl lauroyl glutamide, dibutylethylhaxanoyl glutamide) by the company Kokyu Alcohol Kogyo.
    Mention may also be made of waxes obtained by catalytic hydrogenation of animal or vegetable oils having linear or branched C8-C32 fatty chains.
    Among these, there may be mentioned hydrogenated jojoba oil, hydrogenated sunflower oil, hydrogenated castor oil, hydrogenated coconut oil and hydrogenated lanolin oil, di-tetrastearate ( trimethylol-1,1,1 propane) sold under the name "HEST 2T-4S" by the company HETERENE, di- (1,1,1-trimethylolpropane) tetra-enehenate sold under the name HEST 2T-4B by the company HETERENE.
    It is also possible to use the waxes obtained by transesterification and hydrogenation of vegetable oils, such as castor oil or olive oil, such as the waxes sold under the names Phytowax ricin 16L64® and 22L73® and Phytowax Olive 18L57 by the company Sophim. Such waxes are described in application FR-A-2792190.
    It is also possible to use silicone waxes, which may advantageously be substituted polysiloxanes, preferably at a low melting point.
    Among the commercial silicone waxes of this type, mention may be made in particular of those sold under the names Abilwax 9800, 9801 or 9810 (GOLDSCHMIDT), KF910 and KF7002 (SHIN ETSU), or 176-1118-3 and 176-11481 (GENERAL ELECTRIC ).
    The silicone waxes that can be used can also be alkyl or alkoxydimethicones such as the following commercial products: Abilwax 2428, 2434 and 2440 (GOLDSCHMIDT), or VP 1622 and VP 1621 (WACKER), as well as (C20-C60) alkyldimethicones, in particular especially (C30-C45) alkyldimethicones such as the silicone wax sold under the name SF-1642 by the company GE-Bayer Silicones.
    It is also possible to use hydrocarbon waxes modified with silicone or fluorinated groups such as, for example, siliconyl candelilla, siliconyl beeswax and Fluorobeeswax by Koster Keunen.
    The waxes may also be chosen from fluorinated waxes.
    Butter (s) or pasty fat
    For the purposes of the present invention, the term "butter" (also referred to as "pasty fatty substance") is understood to mean a lipophilic fat compound with a reversible solid / liquid state change and comprising at the temperature of 25 ° C. the liquid fraction and a fraction solid, and at atmospheric pressure (760 mm Hg). In other words, the starting melting temperature of the pasty compound may be less than 25 ° C. The liquid fraction of the pasty compound measured at 25 ° C. may represent from 9% to 97% by weight of the compound. This liquid fraction at 25 ° C is preferably between 15% and 85%, more preferably between 40 and 85% by weight. Preferably, the one or more butters have an end-of-melting temperature of less than 60 ° C. Preferably, the one or more butters have a hardness less than or equal to 6 MPa.
    Preferably, the butters or pasty fatty substances have in the solid state an anisotropic crystalline organization, visible by X-ray observations.
    For the purposes of the invention, the melting temperature corresponds to the temperature of the most endothermic peak observed in thermal analysis (DSC) as described in ISO 11357-3; 1999. The melting point of a paste or a wax can be measured using a differential scanning calorimeter (DSC), for example the calorimeter sold under the name "DSC Q2000" by the company TA Instruments .
    Concerning the measurement of the melting temperature and the determination of the end-of-melting temperature, the sample preparation and measurement protocols are as follows: A sample of 5 mg of pasty fatty substance (or butter) or wax previously heated at 80 ° C and taken under magnetic stirring using a spatula also heated is placed in a sealed aluminum capsule, or crucible. Two tests are carried out to ensure the reproducibility of the results.
    The measurements are carried out on the calorimeter mentioned above. The oven is subjected to a nitrogen sweep. The cooling is ensured by the RCS heat exchanger 90. The sample is then subjected to the following protocol by being first brought to temperature at 20 ° C, then subjected to a first temperature run ranging from 20 ° C to 80 ° C. ° C, at the heating rate of 5 ° C / minute, then cooled from 80 ° C to -80 ° C at a cooling rate of 5 ° C / minute and subjected to a second temperature rise from -80 ° C C at 80 ° C at a heating rate of 5 ° C / minute. During the second rise in temperature, the variation of the power difference absorbed by the empty crucible and the crucible containing the butter sample is measured as a function of temperature. The melting point of the compound is the value of the temperature corresponding to the peak apex of the curve representing the variation of the difference in power absorbed as a function of the temperature. The end of melting temperature corresponds to the temperature at which 95% of the sample melted.
    The liquid fraction by weight of the butter (or pasty fatty substance) at 25 ° C. is equal to the ratio of the heat of fusion consumed at 25 ° C. on the enthalpy of melting of the butter. The enthalpy of melting of the butter or pasty compound is the enthalpy consumed by the compound to pass from the solid state to the liquid state.
    The butter is said to be in the solid state when the entirety of its mass is in crystalline solid form. The butter is said to be in the liquid state when the entirety of its mass is in liquid form. The melting enthalpy of the butter is equal to the integral of the whole of the melting curve obtained with the aid of the calorimeter evoked, with a rise in temperature of 5 ° C. or 10 ° C. per minute, depending on the name ISO 11357-3: 1999. The melting enthalpy of the butter is the amount of energy required to pass the compound from the solid state to the liquid state. It is expressed in J / g. The heat of fusion consumed at 25 ° C is the amount of energy absorbed by the sample to change from the solid state to the state that it has at 25 ° C consisting of a liquid fraction and a solid fraction. The liquid fraction of the butter measured at 32 ° C preferably represents from 30% to 100% by weight of the compound, preferably from 50% to 100%, more preferably from 60% to 100% by weight of the compound. When the liquid fraction of the butter measured at 32 ° C is 100%, the temperature of the end of the melting range of the pasty compound is less than or equal to 32 ° C. The liquid fraction of the butter measured at 32 ° C. is equal to the ratio of the enthalpy of fusion consumed at 32 ° C. on the enthalpy of melting of the butter. The enthalpy of fusion consumed at 32 ° C. is calculated in the same way as the heat of fusion consumed at 23 ° C.
    With regard to the measurement of the hardness, the sample preparation and measurement protocols are as follows: the composition according to the invention or the butter is placed in a mold 75 mm in diameter which is filled to about 75% of its height. In order to overcome the thermal past and control the crystallization, the mold is placed in the Vôtsch VC0018 programmable oven where it is first heated to 80 ° C for 60 minutes, then cooled from 80 ° C to 0 ° C at a cooling rate of 5 ° C / minute, then allowed to stabilize at 0 ° C for 60 minutes, and then temperature rise from 0 ° C to 20 ° C at a heating rate of 5 ° C / minute, then left at the stabilized temperature of 20 ° C for 180 minutes. The compression force measurement is performed with Swantech TA / TX2I texturometer. The mobile used is chosen according to the texture: - mobile cylindrical steel 2 mm in diameter for very rigid raw materials; - Cylindrical 12 mm diameter steel for rigid raw materials. The measurement comprises 3 steps: a first step after automatic detection of the surface of the sample where the mobile moves at the measurement speed of 0.1 mm / s, and enters the composition according to the invention or the butter at a penetration depth of 0.3 mm, the software records the value of the maximum force reached; a second so-called relaxation stage where the mobile stays at this position for one second and where the force is noted after 1 second of relaxation; finally a third so-called withdrawal step where the mobile returns to its initial position at the speed of 1 mm / s and the energy of withdrawal of the probe (negative force) is recorded.
    The value of the hardness measured in the first step corresponds to the maximum compression force measured in Newton divided by the surface of the texturometer cylinder expressed in mm 2 in contact with the butter or the composition according to the invention. The value of hardness obtained is expressed in mega-pascals or MPa.
    The pasty fatty substance or butter may be chosen from synthetic compounds and compounds of plant origin. A pasty fatty substance can be obtained synthetically from starting materials of plant origin.
    The pasty fatty substance is advantageously chosen from: lanolin and its derivatives such as lanolin alcohol, oxyethylenated lanolines, acetylated lanolin, lanolin esters such as isopropyl lanolate, oxypropylenated lanolines, the compounds polymeric or non-polymeric silicone polymers such as polydimethylsiloxanes of high molecular weight, polydimethylsiloxanes with side chains of the alkyl or alkoxy type having from 8 to 24 carbon atoms, especially stearyl dimethicones, polymeric or non-polymeric fluorinated compounds, vinyl polymers, in particular - homopolymers of olefins, - copolymers of olefins, - homopolymers and copolymers of hydrogenated dienes, - linear or branched oligomers, homo or copolymers of alkyl (meth) acrylates preferably having a grouping C8-C30 alkyl; homo and copolymeric oligomers of vinyl esters having C8-alkyl groups; C30, homo- and copolymer oligomers of vinyl ethers having C8-C30 alkyl groups, liposoluble polyethers resulting from the polyetherification between one or more C2-C100 and preferably C2-C5 diols, esters and polyesters and - their mixtures.
    According to a preferred embodiment of the invention, the particular butter or butters are of plant origin such as those described in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry ("Fats and Fatty Oils", A. Thomas, published on 15/06/2000, D01 : 10.1002 / 14356007.a10_173, point 13.2.2.2 Shea Butter, Borneo Tallow, and Related Fats (Vegetable Butters).
    C10-C18 triglycerides (INCI name: C10-18 triglycerides) containing at a temperature of 25 ° C. and at atmospheric pressure (760 mm FIG) a liquid fraction and a solid fraction, shea butter, may be mentioned more particularly. Nilotica shea butter (Butyrospermum parkii), Galam butter, {Butyrospermum parkii), Borneo butter or fat or tengkawang tallow) (Shorea stenoptera), Shorea butter, Illipé butter, Madhuca butter or Bassia Madhuca longifolia, mowrah butter (Madhuca Latifolia), Katiau butter (Madhuca mottleyana), Phulwara butter (M. butyracea), mango butter (Mangifera indica), Murumuru butter (Astrocatyum murumuru), Kokum butter (Garcinia Indica), Ucuuba butter (Virola sebifera), Tucuma butter, Painya butter (Kpangnan) (Pentadesma butyracea), Coffee butter (Coffea arabica), Apricot butter (Prunus Armeniaca) , Macadamia butter (Macadamia Temifolia), butter of p grape pine (Vitis vinifera), avocado butter (Persea gratissima), olive butter (Olea europaea), sweet almond butter (Prunus amygdalus dulcis), cocoa butter (Theobroma cacao) and sunflower butter, butter under the INCI name Astrocaryum Murumuru Seed Butter, butter under the INCI name Theobroma Grandiflorum Seed Butter, and butter under the INCI name Irvingia Gabonensis Kernel Butter, jojoba esters (mixture of wax and oil hydrogenated jojoba) (INCI name: Jojoba esters) and ethyl esters of shea butter (INCI name: Shea butter ethyl esters), and mixtures thereof.
    Preferably, the gelling agent is chosen from dextrin palmitates.
    Advantageously, a fatty phase gelling agent according to the invention is a heat-sensitive gelling agent, namely which reacts with heat, and in particular is a gelling agent that is solid at room temperature and liquid at a temperature above 40 ° C., preferably higher at 50 ° C.
    According to one embodiment, a dispersion according to the invention may comprise from 0.1% to 75%, preferably from 0.5% to 60%, in particular from 1% to 40%, better still from 1.5% to 20%, and preferably 1% to 4%, by weight of gelling agent (s) relative to the total weight of the dispersion.
    According to the invention, a dispersion according to the invention can comprise from 0.5% to 99.99%, preferably from 1% to 70%, in particular from 1.5% to 50%, better still from 2% to 40% by weight. %, in particular from 2.5% to 30%, and preferably from 10% to 20%, by weight of gelling agent (s) relative to the total weight of the fatty phase.
    Oils)
    According to the invention, the fatty phase of a dispersion according to the invention may further comprise at least one oil H1, preferably in which the cationic polymer is soluble. The oil H1 therefore advantageously corresponds to a good solvent of the cationic polymer.
    The dispersions according to the invention may comprise a single oil H1 or a mixture of several oils H1. A dispersion according to the invention may therefore comprise at least one, at least two, at least three, at least four, at least five or more of H1 oil (s) as described above. after.
    The term "oil" means a fatty substance that is liquid at room temperature (25 ° C.).
    As oils H1 usable in the composition of the invention include for example: - hydrocarbon oils of animal origin, such as perhydrosqualene and squalane; esters and synthetic ethers, in particular of fatty acids, such as the oils of formulas R1COOR2 and RiOR2 in which R1 represents the residue of a C8 to C29 fatty acid, and R2 represents a hydrocarbon chain, branched or unbranched, C3 to C30, such as, for example, purcellin oil, isononyl isononanoate, isodecyl neopentanoate, isopropyl myristate, 2-ethylhexyl palmitate, octyl-2 stearate dodecyl, octyl-2-dodecyl erucate, isostearyl isostearate; hydroxylated esters such as isostearyl lactate, octyl hydroxystearate, octyldodecyl hydroxystearate, diisostearyl malate, triisocetyl citrate, heptanoates, octanoates, decanoates of fatty alcohols; polyol esters, such as propylene glycol dioctanoate, neopentyl glycol diheptanoate and diethylene glycol diisononanoate; and pentaerythritol esters such as pentaerythrityl tetrahehenate (DUB PTB) or pentaerythrityl tetraisostearate (Prisorine 3631); linear or branched hydrocarbons of mineral or synthetic origin, such as paraffin oils, volatile or not, and their derivatives, petroleum jelly, polydecenes, hydrogenated polyisobutene such as Parleam oil; silicone oils, for example volatile or non-volatile polymethylsiloxanes (PDMSs) with a linear or cyclic silicone chain, which are liquid or pasty at room temperature, in particular cyclopolydimethylsiloxanes (cyclomethicones) such as cyclohexasiloxane and cyclopentasiloxane; polydimethylsiloxanes (or dimethicones) comprising alkyl, alkoxy or phenyl groups, during or at the end of the silicone chain, groups having from 2 to 24 carbon atoms; phenyl silicones such as phenyltrimethicones, phenyldimethicones, phenyltrimethylsiloxydiphenylsiloxanes, diphenyl-dimethicones, diphenylmethyldiphenyltrisiloxanes, 2-phenylethyltrimethylsiloxysilicates, and polymethylphenylsiloxanes; fatty alcohols having from 8 to 26 carbon atoms, such as cetyl alcohol, stearyl alcohol and their mixture (cetylstearyl alcohol), or alternatively octyldodecanol; partially fluorinated hydrocarbon oils and / or silicone oils such as those described in document JP-A-2-295912; and - their mixtures.
    According to one embodiment, the oil H1 is chosen from esters of formula R1COOR2, in which R1 represents the residue of a C8 to C29 fatty acid, and R2 represents a hydrocarbon chain, branched or unbranched, at C3 to C30. .
    According to one embodiment, the oil H1 is chosen from fatty alcohols having from 8 to 26 carbon atoms.
    According to one embodiment, the oil H1 is chosen from hydrocarbon oils having from 8 to 16 carbon atoms, and in particular C8-C16 branched alkanes (also known as isoparaffins or isoalkanes), such as isododecane (also called , 2,4,4,6-pentamethylheptane), isodecane, isohexadecane, and, for example, the oils sold under the trade names Isopars® or Permethyls®.
    According to a preferred embodiment, the oil H1 is chosen from the group consisting of isononyl isononanoate, dimethicone, isohexadecane, polydimethylsiloxane, octyldodecanol, isodecyl neopentanoate and their salts. mixtures.
    Preferably, the oil H1 is isononyl isononanoate.
    According to one embodiment, the oil H1 is not a vegetable oil.
    According to one embodiment, the oil H1 is not represented by polydimethylsiloxane (PDMS), and preferably is not a silicone oil.
    According to a preferred embodiment, a dispersion according to the invention may comprise at least 1% by weight of oil (s) H1, preferably isononyl isononanoate, relative to the total weight of said composition.
    According to one embodiment, the content of oil (s) H1 in the fatty phase is between 1% and 99.49%, preferably between 20% and 90%, and in particular between 30% and 60%, by weight. relative to the total weight of said fatty phase.
    According to one embodiment, the fatty phase of the dispersions according to the invention may further comprise at least one hydrocarbon oil of plant origin H2. The fatty phase may comprise several H2 oils.
    As vegetable oils H2, particular mention may be made of liquid triglycerides of C4-C10 fatty acids such as triglycerides of heptanoic or octanoic acids, or else, for example, sunflower, corn, soybean, squash, seed, or grape, sesame, hazelnut, apricot, macadamia, arara, castor, avocado, caprylic / capric acid triglycerides (INCI name: Caprylic / Capric Triglyceride) such as those marketed by Stearineries Dubois or those available under the trade names "Miglyol 810", "Miglyol 812" and "Miglyol 818" by Dynamit Nobel, jojoba oil, or shea butter oil.
    Among the H2 oils, mention may also be made of the following compounds: C10-C18 triglycerides that are liquid at room temperature (25 ° C.), caprylic and capric acid triglycerides, caprylic, capric, myristic and triglycerides stearic (INCI name: Caprylic / capric / myristic / stearic Triglyceride), triethylhexanoine, hydrogenated vegetable oil, meadowfoam seed oil Limnanthes Alba (INCI name: Limnanthes Alba (Meadowfoam) Seed Oil), olive Olea Europaea (INCI name: Olea Europaea (Olive) Fruit Oil), Macadamia nut oil (INCI name: Macadamia Ternifolia Seed Oil), Rosa Canina rosehip oil (INCI name: Rosa Canina Fruit Oil ), soybean oil (INCI name: Glycine Soja (Soybean) Oil), sunflower seed oil (INCI name: Helianthus Annuus (Sunflower) Seed Oil), corn oil (INCI name: Zea Mays (Corn) Oil), hydrogenated palm oil (INCI name: Hydrogenated Palm Oil), tribehenine (INCI name: tribehenin), triisostearin (INCI name: triisostearin), apricot kernel oil (INCI name: Prunus Armeniaca (Apricot) Kernel Oil), rice bran oil (INCI name: Oryza Sativa (Rice) Bran Oil), argan oil (INCI name: Argania Spinosa Kernel Oil), avocado oil (INCI name: Persea Gratissima Oil), evening primrose oil (INCI name: Oenothera Biennis Oil), l palm oil (INCI name: Elaeis Guineensis Oil), rice germ oil (INCI name: Oryza Sativa Germ Oil), hydrogenated coconut oil (INCI name: Hydrogenated Coconut Oil), oil of sweet almond (INCI name: Prunus Amygdalus Dulcis Oil), grape seed oil (INCI name: Vitis Vinifera Seed Oil), sesame seed oil (INCI name: Sesamum Indicum Seed Oil), peanut oil (INCI name: Arachis Hypogaea Oil), hydrogenated rapeseed oil (INCI name: Hydrogenated Rapeseed Oil), Mortierella isabellina oil (INCI name: Mortierella Oil), safflower (INCI name: Cart hamus Tinctorius Seed Oil), Queensland nut oil Macadamia integrifolia (INCI name: Macadamia Integrifolia Seed Oil), tricaprylin (or triacylglycerol), vegetable oil (INCI name: Olus Oil), palm oil extracted of the nucleus (INCI name: Elaeis Guineensis Kernel Oil), coconut oil (INCI name: Cocos Nucifera Oil), wheat germ oil (INCI name: Triticum Vulgare Germ Oil), seed oil borage (INCI name: Borago Officinalis Seed Oil), shea oil (INCI name: Butyrospermum Parkii Oil), hazelnut oil (INCI name: Corylus Avellana Seed Oil), hydrogenated castor oil (INCI name : Hydrogenated Castor Oil), hydrogenated palm kernel oil (INCI name: Hydrogenated Palm Kernel Oil), mango seed oil (INCI name: Mangifera Indica Seed Oil), pomegranate seed oil (name: INCI: Punica Granatum Seed Oil), Chinese cabbage seed oil (INCI name: Brassica Campestris Seed Oil), the fruit seed oil of the past ion (INCI name: Passiflora Edulis Seed Oil), camellia seed oil from Japan (INCI name: Camellia Japonica Seed Oil), green tea seed oil (INCI name: Camellia Sinensis Seed Oil), the maize germ oil (INCI name: Zea Mays Germ Oil), oil of hoplostete (INCI name: Hoplostethus Oil), Brazil nut oil (INCI name: Bertholletia Excelsa Seed Oil), musky rose seed (INCI name: Rosa Moschata Seed Oil), Inca Inchi seed oil (or Sacha lnchi) (INCI name: Plukenetia Volubilis Seed Oil), Babassu seed oil (INCI name: Orbignya Oleifera Seed Oil), the seed oil of a hybrid sunflower strain (INCI name: Helianthus Annuus Hybrid Oil), sea buckthorn oil (INCI name: Hippophae Rhamnoides Oil), Marula seed oil ( INCI name: Sclerocarya Birrea Seed Oil), Aleurites Moluccana Seed Oil (INCI name: Aleurites Moluccana Seed Oil), Ruby Seed Oil (INCI Name: Rosa Rubiginosa Seed Oil), Camellia Kissi seed oil (INCI name: Camellia Kissi Seed Oil), baobab seed oil (INCI name: Adansonia Digitata Seed Oil), baobab oil (INCI name: Adansonia Digitata Oil), Moringa seed oil (INCI name: Moringa Pterygosperma Seed Oil), perilla sheath oil (INCI name: Perilla Ocymoides Seed Oil), castor seed oil (INCI name: Ricinus Communis Seed Oil), canola oil (INCI name: Canola Oil), blackcurrant seed oil (INCI name: Ribes Nigrum Seed Oil), tea seed oil (INCI name: Camellia Oleifera Seed Oil), oil of raspberry seed (INCI name: Rubus Idaeus Seed Oil), Crimson Seed Oil of Abyssinia (INCI name: Crambe Abyssinica Seed Oil), Rosehip Seed Oil (INCI name: Rosa Canina Seed Oil ), plantain leaf viper oil (INCI name: Echium Plantagineum Seed Oil), tomato seed oil (INCI name: Solanum Lycopersicum Seed Oil), bitter almond oil (name INCI: Prunus Amygdalus Amara Kernel Oil), yuzu seed oil (INCI name: Citrus Junos Seed Oil), pumpkin seed oil (INCI name: Cucurbita Pepo Seed Oil), Mustela Mustelidae mink oil (INCI name: Mustela Oil), Desert Date Seed Oil (INCI name: Balanites Roxburghii Seed Oil), Brassica Napus Seed Oil (INCI name: Brassica Napus Seed Oil), Calophylle Oil (INCI name: Calophyllum Inophyllum Seed Oil), Arctic groundnut seed oil (INCI name: Rubus Chamaemorus Seed Oil), Japanese white pine seed oil (INCI name: Pinus Pentaphylla Seed Oil), watermelon seed oil (INCI name: Citrullus Lanatus Seed Oil), walnut seed oil (INCI name: Juglans Regia Seed Oil), nigella seed oil (INCI name: Nigella Sativa Seed Oil), l carrot seed oil (INCI name: Daucus Carota Sativa Seed Oil), Coix Lacryma-jobi Ma-yuen seed oil (INCI name: Coix Lacryma-jobi Ma-yuen Seed Oil), the oil of Coix Lacryma-jobi seed (INCI name: Coix Lachryma-Jobi Seed Oil), the lipid mixture of Triticum Vulgare flour (INCI name: Triticum Vulgare Flour Lipids), trihydroxymethoxystearin (INCI name: Trihydroxymethoxystearin), triheptanoine ( INCI name: Triheptanoin), Cranberry Seed Oil (INCI name: Vaccinium Macrocarpon Seed Oil), Vanilla Oil (INCI name: Vanilla Planifolia Fruit Oil), Cranberry Seed Oil (INCI name: Oxycoccus Palustris Seed Oil), Acai oil (INCI name: Euterpe Oleracea Fruit Oi), triester of hydrogenated castor oil and isostearic acice (INCI name: Flydrogenated Castor Oil Triisostearate), cottonseed oil hydrogenated olive oil (INCI name: Flydrogenated Cottonseed Oil), hygrogenated olive oil (INCI name: Flydrogenated Olive Oil), hydrogenated peanut oil (INCI name: Flydrogenated Peanut Oil), hydrogenated soybean oil (name INCI: Flydrogenated Soybean Oil), oil extracted from chicken egg yolk e (INCI name: Egg Yolk Oil), peach kernel core oil (INCI name: Prunus Persica Kernel Oil), glycerides from canola oil and phytosterols (INCI name: Phytosteryl Canola Glycerides), the blackcurrant seed oil (INCI name: Ribes Nigrum (Black Currant) Seed Oil), karanja seed oil (INCI name: Pongamia Glabra Seed Oil) and roucou oil (INCI name: Roucou (Bixa orellana) Oil), olive oil extract, especially phytosqualane, rosehip oil, coriander oil, flaxseed oil, chia oil, fenugreek oil, hemp oil, and mixtures thereof.
    Preferably, the FH2 oil is chosen from those rich in polyunsaturated fatty acids.
    For the purposes of the present invention, the term "unsaturated fatty acid" means a fatty acid comprising at least one double bond. It is more particularly long chain fatty acids, that is to say can have more than 14 carbon atoms. The unsaturated fatty acids may be in acid form, or in salt form, for example their calcium salt, or in the form of derivatives, especially fatty acid ester (s).
    Preferably, the oil H2 is chosen from oils rich in long-chain fatty acids, that is to say able to have more than 14 carbon atoms, and better unsaturated fatty acids having from 18 to 22 carbon atoms. especially en-3 and ω-6 fatty acids. Thus, advantageously, the vegetable oils are chosen from evening primrose, borage, blackcurrant seed, hemp, walnut, soybean, sunflower, wheat germ, fenugreek, rosebush and musk rosebush oils. echium, argan, baobab, rice bran, sesame, almond, hazelnut, chia, flax, olive, avocado, safflower, coriander, rapeseed (in particular Brassica naptus ), and their mixtures.
    Preferably, the H2 oil is chosen from matt and non-glossy oils. In particular, mention may be made of Moringa oil.
    According to one embodiment, the content of oil (s) H2 in the fatty phase of a dispersion according to the invention is between 0% and 40%, preferably between 0.1% and 25%, and in particular between 1% and 20%, by weight relative to the total weight of said fatty phase.
    According to one embodiment, the mass ratio between the amount of oil (s) H1 and the amount of oil (s) H2 is from 0.025 to 99.49, preferably from 0.8 to 90, and in particular from 2.5 to 80.
    The fatty phase may also comprise at least one other oil different from the oils H1 and H2.
    An oil-in-water dispersion according to the invention may comprise from 0.0001% to 50%, preferably from 0.1% to 40%, and better still from 1% to 25% by weight of oil (s) relative to the total weight of said dispersion.
    Additional compound (s)
    According to the invention, the aqueous continuous phase and / or the fatty phase dispersed in said aqueous continuous phase may further comprise at least one additional compound other than the anionic and cationic polymers, the gelling agent and the aforementioned oils.
    The dispersions according to the invention may thus additionally comprise powders, flakes, dyes, particulates which are insoluble in the fatty phase, preservatives, humectants, stabilizers, chelators, emollients, modifying agents chosen from texture, viscosity agents (for example gelling agents / aqueous phase texture agents different from the aforementioned base), pH, osmotic force and / or refractive index modifiers etc ... or any usual cosmetic additive , and their mixtures.
    According to one embodiment, the particulate agents insoluble in the fatty phase of the drops are chosen from the group consisting of pigments, ceramics, polymers, especially acrylic polymers, and mixtures thereof.
    The dispersions according to the invention may furthermore comprise at least one biological / cosmetic active agent chosen from hydrating agents, healing agents, depigmenting agents, UV-screening agents, desquamating agents, antioxidants, active agents stimulating the synthesis of macromolecular dermal and / or epidermal, dermodecontracting agents, antiperspirants, soothing agents and / or anti-aging agents, and mixtures thereof.
    Anti-wrinkle or anti-aging agents As a representative of anti-wrinkle or anti-aging agents that can be used in the present invention, mention may be made more particularly of adenosine, retinol and its derivatives, ascorbic acid and its derivatives, such as magnesium ascorbyl phosphate and ascorbyl glucoside; tocopherol and its derivatives, such as tocopheryl acetate; nicotinic acid and its precursors, such as nicotinamide; ubiquinone; glutathione and its precursors, such as L-2-oxothiazolidine-4-carboxylic acid; C-glycoside compounds and their derivatives, as described in particular below; plant extracts and in particular extracts of sea fennel and olive leaf, as well as vegetable proteins and their hydrolysates, such as hydrolysates of rice or soy proteins; or Vigna aconitifolia seed extracts such as those marketed by Cognis under the references Vitoptine LS9529 and Vit-A-Like LS9737; algae extracts and in particular laminaria; bacterial extracts; sapogenins, such as diosgenin and extracts of Dioscorea, in particular Wild Yam, containing it; α-hydroxy acids; β-hydroxyacids, such as salicylic acid and n-octanoyl-5-salicylic acid; oligopeptides and pseudodipeptides and their acylated derivatives, in particular {2- [acetyl- (3-trifluoromethyl-phenyl) -amino] -3-methyl-butyrylamino} acetic acid and lipopeptides marketed by SEDERMA under the trade names Biopeptide CL, Matrixyl 500 and Matrixyl 3000; lycopene; manganese and magnesium salts, in particular gluconates; rye seed extract under the trade name Coheliss de Silab, an extract of Centella asiatica leaves; oily or aqueous extracts of vanilla planifolia fruit, vanilla planifolia flower extract; and their mixtures.
    Humectants or moisturizers
    As humectants or moisturizers, there may be mentioned glycerine; diglycerin; glycols, such as sorbitol; betaines; urea and its derivatives including Hydrovance® marketed by National Starch; monosaccharides such as mannose, AHA, BHA, beta-glucan and in particular sodium carboxymethyl beta-glucan from Mibelle-AG-Biochemistry; polyoxybutylene, polyoxyethylene, or polyoxypropylene glycerol such as WILBRIDE S-753L® from NOF corporation; muscat rose oil marketed by Nestlé; spheres of collagen and chondroitin sulphate of marine origin (Ateocollagen) marketed by Engelhard Lyon under the name marine filling spheres; niacinamide; Sederma glyceryl polymethacrylate sold under the trade name Lubragel MS; trimethylglycine sold under the trade name Aminocoat by the company Ashahi Kasei Chemicals; mother-of-pearl extracts containing a conchyoline sold in particular by the company Maruzen (Japan) under the trade name Pearl Extract®; plant extracts such as an extract of Castanea sativa or aqueous or oily extracts of Camellia japonica flower and in particular of the variety alba plena; hydrolysed hazelnut proteins; polysaccharides of Polyanthes tuberosa; Argania spinosa core oil; homo- and co-polymers of 2-methacryloyloxyethylphosphorylcholine acid, such as Lipidure HM and Lipidure PBM of NOF; saccharides such as glucose, fructose, mannose or trehalose; glycosaminoglycans and their derivatives such as hyaluronic acid, sodium hyaluronate and acetylated hyaluronic acid, in particular spheres of hyaluronic acid such as those marketed by the company Engelhard Lyon; panthenol; allantoin; the aloe vera ; free amino acids and their derivatives; glucosamine; citric acid; ceramides; and their mixtures.
    Antioxidants
    As antioxidants, there may be mentioned more specifically tocopherol and its esters, in particular tocopherol acetate; EDTA, ascorbic acid and its derivatives, in particular ascorbyl magnesium phosphate, ascorbyl glucoside and 3-O-ethyl ascorbic acid; chelating agents, such as BHT, BHA, N, N 'bis (3,4,5-trimethoxybenzyl) ethylenediamine and its salts, and mixtures thereof.
    Depigmenting agents
    As depigmenting agents, there may be mentioned ceramides, vitamin C and its derivatives and in particular the vit CG, CP and 3-0 ethyl vitamin C, alpha and beta arbutin, ferulic acid, kojic acid, resorcinol and its derivatives and in particular 4-butyl resorcinol, tranexamic acid and its derivatives, D calcium panthetine sulfonate, lipoic acid, ellagic acid, vitamin B3, phenylethyl resorcinol such as Symwhite 377® from the company Symrise, a kiwi fruit water (Actinidia chinensis) marketed by Gattefosse, an extract of Paeonia suffructicosa root such as that marketed by the company Ichimaru Pharcos under the name Botanpi Liquid B®, a licorice extract (glycyrrhiza glabra) extract, a brown sugar extract (Saccharum officinarum), such as the molasses extract marketed by Taiyo Kagaku under the name Molasses Liquid, a mixture of undecylenic acid and phenylalanine undecyleno yl, such as Sepiwhite's Sepiwhite MSH®.
    Of course, those skilled in the art will take care to choose any additional compound (s) and / or their quantity in such a way that the advantageous properties of the dispersion according to the invention are not or not substantially altered by the addition envisaged. In particular, the nature and / or the amount of the additional compound (s) depends on the aqueous or fatty nature of the phase of the dispersion according to the invention. These adjustments are within the skill of the skilled person.
    According to one embodiment, the dispersion according to the invention comprises from 0.00020% to 10%, preferably from 0.00025% to 5%, and preferably from 0.0026% to 1% by weight of, and especially from dye (s), based on the total weight of said dispersion.
    Among the preservatives, there may be mentioned phenoxyethanol, pentylene glycol and EDTA.
    According to one embodiment, the dispersions according to the invention comprise at least one preservative, and preferably a mixture of several preservatives.
    Preferably, the content by weight of preserving agent (s) is from 0.01% to 10%, preferably from 0.5% to 5%, relative to the total weight of said dispersion.
    According to the invention, a dispersion according to the invention, and in particular the core of the drops (ie the fatty phase), can also comprise at least one perfuming agent.
    Among the perfuming agents, mention may be made of any type of perfume or fragrance, these terms being used here indifferently. These fragrances or fragrances are well known to those skilled in the art and include those mentioned, for example, in S. Arctander, Perfume and Flavor Chemicals (Montclair, NJ, 1969), S.
    Arctander, Perfume and Flavor Materials of Natural Origin (Elizabeth, NJ, 1960) and in "Flavor and Fragrance Materials," 1991 (Allured Publishing Co. Wheaton, Ill. USA). The perfumes used in the context of the present invention may comprise natural products such as extracts, essential oils, absolutes, resinoids, resins, concretes, etc., as well as basic synthetic substances such as hydrocarbons, alcohols, aldehydes, ketones, ethers, acids, esters, acetals, ketals, nitriles, etc., including saturated and unsaturated compounds, aliphatic, alicyclic and heterocyclic compounds.
    The dispersion according to the invention may comprise from 0.01% to 30% by weight of perfume agent (s), preferably from 0.5% to 20% by weight, relative to the total weight of the dispersion .
    According to one embodiment, the dispersions of the invention may further comprise glycerine. Preferably, a dispersion according to the invention may comprise at least 5% by weight of glycerin relative to the total weight of said dispersion.
    Indeed, beyond the texture, the dispersions according to the invention provide another advantage over "conventional" emulsions because they allow the use of glycerin, moreover in high levels.
    They may in particular comprise glycerin in a content greater than or equal to 10%, greater than or equal to 20%, greater than or equal to 30%, greater than or equal to 40%, or even up to 50%, by weight, by relative to the total weight of said dispersion.
    Preparation process
    The dispersions according to the invention can be prepared by different processes.
    Thus, the dispersions according to the invention have the advantage of being able to be prepared according to a simple "non-microfluidic" method, namely by simple emulsification.
    As in a conventional emulsion, an aqueous solution and a fat solution are prepared separately. It is the stirring addition of the fatty phase in the aqueous phase which creates the direct emulsion.
    The viscosity of the aqueous phase can be controlled, in particular by varying the amount of anionic polymer (especially carbomer) and the pH of the solution. In general, the pH of the aqueous phase is less than 4.5, which may involve the addition of a third sodium hydroxide solution (BF) in the last time to reach a pH of between 5.5 and 6, 5.
    The viscosity of the aqueous phase and the shear force applied to the mixture are the two main parameters that influence the size and monodispersity of the emulsion.
    The emulsions according to the invention may also be prepared according to a microfluidic process, in particular as described in international applications WO 2012/120043 or WO 2015/055748.
    According to this embodiment, the drops obtained by this microfluidic process have a uniform size distribution.
    Preferably, the dispersions of the invention consist of a population of monodisperse drops, in particular such that they have a mean diameter D ranging from 1 μm to 2500 μm, or even from 500 μm to 3000 μm, and a coefficient of Cv variation less than 10%, or even less than 3%.
    In the context of the present description, the term "monodisperse drops" means that the population of drops of the dispersion according to the invention has a uniform size distribution. Monodispersed drops have good monodispersity. Conversely, drops with poor monodispersity are said to be "polydispersed".
    According to a mode, the average diameter D of the drops is for example measured by analysis of a photograph of a batch consisting of N drops, by an image processing software (Image J). Typically, according to this method, the diameter is measured in pixels, then reported in pm, depending on the size of the container containing the drops of the dispersion.
    Preferably, the value of N is chosen greater than or equal to 30, so that this analysis reflects in a statistically significant manner the drop diameter distribution of said emulsion.
    We measure the diameter Di of each drop, then we obtain the average diameter D by calculating the arithmetic mean of these values:
    From these values Dh one can also obtain the standard deviation σ of the diameters of the drops of the dispersion:
    The standard deviation σ of a dispersion reflects the distribution of the diameters Di of the drops of the dispersion around the average diameter D.
    Knowing the mean diameter D and the standard deviation σ of a dispersion, it can be determined that 95.4% of the droplet population is in the diameter range.
    and that we find 68.2% of the population in the meantime
    To characterize the monodispersity of the dispersion according to this mode of the invention, the coefficient of variation can be calculated:
    This parameter reflects the distribution of the diameters of the drops as a function of the average diameter thereof.
    The coefficient of variation Cv of the diameters of the drops according to this mode of the invention is less than 10%, preferably less than 5%, or even less than 3%.
    Alternatively, the monodispersity can be demonstrated by placing a dispersion sample in a bottle of constant circular section. A gentle stirring by rotating a quarter of a turn for half a second around the axis of symmetry through the bottle, followed by a rest of half a second is performed, before repeating the operation in the opposite direction, and this four times in a row.
    The drops of the dispersed phase are organized in a crystalline form when they are monodispersed. Thus, they have a stack in a repeating pattern following in three dimensions. It is then possible to observe, a regular stack which indicates a good monodispersity, an irregular stack reflecting the polydispersity of the dispersion.
    To obtain monodisperse drops, it is also possible to use the microfluidic technique (Utada et al., MRS Bulletin 32, 702-708 (2007), Cramer et al., Chem Eng Sci 59, 15, 3045-3058). (2004)), and more particularly microfluidic devices of co-flow type (the fluids go in the same direction) or flow-focusing devices (the fluids go in different directions, and typically in opposite directions).
    The presence, in the fatty phase, of gelling agent (s), as envisaged previously, may require adjustments in the method of preparation of an emulsion according to the invention. In particular, the process for preparing such an emulsion according to the invention may comprise a heating step (between 40 ° C. and 150 ° C., in particular between 50 ° C. and 90 ° C.) of the fatty phase with a mixture. contacting said fatty phase with the aqueous phase and, if appropriate and in the case of a "non-microfluidic" process as mentioned above, maintaining this heating during stirring until obtaining the desired emulsion.
    According to one embodiment, the process for preparing the dispersions of the invention comprises a drop-forming step comprising: contacting an aqueous fluid FE and an oily fluid F1 as defined above; and the formation of drops of fatty phase, consisting of the oily fluid F1, dispersed in a continuous aqueous phase, consisting of fluid FE, said drops comprising a bark insulating the heart of the drops of the fatty phase of the dispersion.
    According to one embodiment, the fluid F1 is initially prepared by mixing a fatty phase intended to form the core of the drops, at least a first precursor polymer of the coacervation such as a cationic polymer as defined above, at least one gelling agent. and further, optionally, at least one additional compound as mentioned above.
    According to one embodiment, the fluid FE is initially prepared by mixing an aqueous phase intended to form the continuous phase of the dispersion, at least one second precursor polymer of the coacervation, such as an anionic polymer as defined previously and furthermore optionally, at least one base, an additional compound, preservatives and / or other water-soluble products such as glycerine.
    According to one embodiment, the cationic polymer initially in said oily fluid Fl serves in particular for the formation of the bark of the drops.
    According to one embodiment, the aqueous continuous phase of the dispersion formed comprises, or is represented by, the aqueous phase of the fluid FE. The anionic polymer initially present in said fluid FE is used in particular for the formation of the bark of the drops. Said anionic polymer also contributes to increasing the viscosity of the fluid FE, and therefore of the continuous aqueous phase.
    According to one embodiment, the drop formation step may further comprise a step of injecting a solution for increasing the viscosity of the continuous aqueous phase of the fluid FE. Preferably, the viscosity increasing solution is aqueous. This solution for increasing the viscosity is typically injected into the aqueous external fluid FE after formation of the dispersion according to the invention, and thus after formation of the drops.
    According to one embodiment, the solution for increasing the viscosity comprises a base, in particular an alkaline hydroxide, such as sodium hydroxide.
    According to one embodiment, the process for preparing a dispersion according to the invention comprises a step of heating the oily fluid F1, comprising the fatty phase of the dispersion, at a temperature of between 40 ° C. and 150 ° C., preferably from 50 ° C to 90 ° C, prior to the aforementioned step of forming the drops, and therefore before mixing / contacting said fatty phase with the aqueous phase. In the case of a "non-microfluidic" process as mentioned above, this heating step can be maintained during stirring to obtain the desired emulsion.
    According to one embodiment, the temperature of the heating step is from 50 ° C to 80 ° C, preferably from 50 ° C to 70 ° C, and preferably from 55 to 65 ° C.
    According to one embodiment, when the oily fluid F1 comprises from 5% to 15% by weight of gelling agent (s) relative to the total weight of said oily fluid F1, said oily fluid F1 is heated to a temperature of 65 to 70 ° C.
    According to one embodiment, when the oily fluid F1 comprises from 15% to 99.99%, preferably from 15% to 40%, by weight of gelling agent (s) relative to the total weight of said oily fluid. F1, said oily fluid F1 is heated to a temperature of 80 to 90 ° C.
    According to this embodiment, the process for preparing the dispersions of the invention comprises the following steps: heating the oily fluid F1 as described above at a temperature of between 40 ° C. and 150 ° C., preferably 50 ° C S0 ° C; contacting the aqueous fluid FE as described above and the oily fluid Fl; and the formation of drops of fatty phase, consisting of the oily fluid F1, dispersed in a continuous aqueous phase consisting of fluid FE, said drops comprising a bark insulating the heart of the drops of the fatty phase of the dispersion.
    Advantageously, the presence of a gelling agent in the oily fluid Fl makes it possible to dispense with the use of an intermediate fluid as described in application WO 2012/120043. This emerges in particular from Example 1 below. In this, the process for preparing a dispersion according to the invention is simplified with respect to the preparation process described in WO 2012/120043.
    uses
    In a preferred manner, the emulsion according to the invention is directly usable, at the end of the above-mentioned preparation processes, as a composition, in particular a cosmetic composition. The emulsion according to the invention, when prepared by means of a microfluidic process as described above, is also usable as a composition, in particular a cosmetic composition, after separation of the drops and redispersion of these in a second appropriate phase. The invention also relates to the use of an emulsion according to the invention for the preparation of a composition, in particular a cosmetic composition.
    The present invention thus also relates to a composition, in particular a cosmetic composition, comprising at least one dispersion according to the invention, in combination with a physiologically acceptable medium.
    The emulsions or compositions according to the invention can in particular be used in the cosmetics field.
    They may comprise, in addition to the aforementioned ingredients, at least one physiologically acceptable medium.
    In the context of the invention, and unless otherwise stated, the term "physiologically acceptable medium" means a medium that is suitable for cosmetic applications, and that is particularly suitable for applying a composition of the invention to a keratin material, in particular the skin and / or the hair, and more particularly the skin.
    The physiologically acceptable medium is generally adapted to the nature of the medium to which the composition is to be applied, as well as to the appearance under which the composition is to be packaged.
    According to one embodiment, the physiologically acceptable medium is directly represented by the aqueous continuous phase as described above.
    The cosmetic compositions of the invention may be, for example, a cream, an emulsion, a lotion, a serum, a gel and an oil for the skin (hands, face, feet, etc.), a foundation (liquid, paste ) a preparation for baths and showers (salts, foams, oils, gels, etc.), a hair care product (hair dye and bleach), a cleaning product (lotions, powders, shampoos), a care product for the hair (lotions, creams, oils), a styling product (lotions, lacquers, glossines), a product for shaving (soaps, foams, lotions, etc.), a product intended to be applied to the lips, a product solar, a tanning product without sun, a product for whitening the skin, an anti-wrinkle product. In particular, the cosmetic compositions of the invention may be an anti-aging serum, a youth serum, a moisturizing serum or a scented water.
    The present invention also relates to a non-therapeutic method for cosmetic treatment of a keratin material, in particular the skin and / or the hair, and more particularly the skin, comprising a step of applying to said keratin material at least one dispersion or at least one layer of a cosmetic composition mentioned above.
    The dispersions of the invention, in particular the bark of the drops of the said dispersions, advantageously have improved mechanical strengths with respect to these same emulsions, but which are devoid of the gelling agent in the dispersed fatty phase (in the image for example of the dispersions described in WO 2012/120043).
    This improved mechanical strength makes it possible to avoid shearing or fragmentation of the drops during the transport of dispersions or cosmetic products containing them.
    In addition, this improvement in the mechanical strength advantageously makes it possible to condition the dispersions and the cosmetic products comprising them in packages that may comprise air without the risk of shearing and / or fragmentation.
    In addition, the dispersions according to the invention advantageously have stability properties similar to identical dispersions devoid of agent (s) gelling (s) in the fatty phase, such as for example the dispersions described in the document WO 2012 / 120043.
    The dispersions of dispersed drops according to the invention advantageously have viscosities compatible with easy handling of the product obtained.
    Throughout the description, including the claims, the phrase "comprising one" should be understood as being synonymous with "comprising at least one", unless the opposite is specified.
    The expressions "between ... and ...", "from ... to ..." and "from ... to ..." must be understood as inclusive, unless otherwise specified.
    The amounts of the ingredients in the examples are expressed as percentage by weight relative to the total weight of the composition, unless otherwise indicated.
    The following examples illustrate the present invention without limiting its scope.
    Examples
    Equipment
    Raw materials
    Unless otherwise indicated, the compositions described hereinafter result from a microfluidic process, especially as described in the description or in WO / 2010/063937.
    Example 1 Preparation of a Dispersion of Drops with or Without the Use of Intermediate Fluid
    This example consisted in preparing a dispersion by a process carried out in the presence of an intermediate phase called MF (Comparative Example 1A) or in its absence (Example 1B according to the invention).
    The compositions of the phases (fluids) allowing the preparation of the dispersions 1A and 1B are as follows:
    * QSP: sufficient quantity for
    Operating mode
    The IF solution was heated to 65 ° C and then introduced into a syringe connected to a heater to keep the solution hot. To reduce heat losses the microfluidic device has been installed directly out of the syringe. The amount of gelling agent was modified: 0.5%, 5% and 10% by weight relative to the total weight of the IF phase.
    To stabilize the system, mounting was used one hour after introduction of the IF solution into the syringe.
    Example 1A:
    In this test 1A (performed in the presence of an intermediate MF phase), the following flow rates were used: OF 240 mL / hr MF 5 mL / hr IF 15 mL / hr
    Base 28.8 mL / hr
    The presence of the Rheopearl KL2 gelling agent led to an opacification of the drops of the dispersion. In addition, regardless of the gelling agent concentration, the appearance of the drops obtained did not prove to be uniform. It has been demonstrated that according to this method, the gelling agent did not diffuse through the MF and did not gel the fat phase in its entirety.
    Example 1B:
    Another test 1B was carried out with IF containing 10% Rheopearl KL2 and without intermediate MF phase, with the following flow rates: OF 240 mL / hr MF 0 mL / hr IF 20 mL / hr
    Base 28.8 mL / hr
    By implementing a method devoid of intermediate phase, it has been shown that the drops of the final dispersion have a completely uniform appearance.
    The stability over time of the test system 1B without MF (ie according to the invention) was studied. For this, a production of the dispersion of drops was carried out under the same conditions as the test 1A and the diameter of the drops was measured over time. An identical diameter throughout the manipulation ensures that no parameters have been changed. Indeed, a fouling of the nozzle or a change in viscosity of the IF would have automatically been detected by a change in the size of the bubbles. The results obtained are as follows:
    Table 1: Measurement of diameters during dispersion production including gelled drops
    * Measurements made on 100 drops
    The covariance of mean diameters over time is 1.07%. The difference in diameter is negligible.
    The microfluidic process used without intermediate phase MF is stable. It can be assumed that the presence of the oily gelling agent slows the diffusion of the amodimethicone at the water / oil interface and prevents fouling of the nozzle. The use of an intermediate phase is therefore not necessary in contrast to obtaining a microfluidic dispersion with the comparative composition 1A.
    EXAMPLE 2 Mechanical Resistance of Drop Dispersions Comprising a Gelling Agent 2.1. Transport test
    With regard to the mechanical strength of the dispersions according to the invention, a transport test was carried out on a serum sample with 20% Rheopearl KL2.
    This transport test consists of a round trip Marseille-Paris, by the Post Office.
    It has been observed that the drops of said dispersion subjected to this transport test have not fragmented: they have therefore remained intact. 2.2. Rolling test
    A rolling test was carried out on the following two different samples: • 1st sample = dispersion 2A: gelled drops with 10% Rheopearl KL2 in the IF (according to the invention) • 2nd sample = dispersion 2B: ungelled drops ( without Rheopearl KL2) in the IF (comparative)
    Composition of the first sample
    Composition of the 2nd sample:
    Operating procedure of the rolling test
    On a glass pot 8.5 cm high and 4 cm in diameter, a line is traced to 4 cm high. For both samples, the drops were collected up to this limit line. Each pot was then placed at room temperature for 1 week.
    After this time, each jar was gently tilted horizontally and left standing for one hour. They were then placed on the rollers of a roller-mixer. The different rolling cycles were imposed according to the following order: • 6 rpm for 3 min • 20 rpm for 3 min • 30 rpm for 3 min • 30 rpm for 1 hour rpm = rpm
    Visual observation of both samples was performed during the shear to describe the elasticity of the membrane. Another observation was also made between each cycle to study the fragmentation of bubbles.
    observations
    It has thus been demonstrated that the dispersion 2A according to the invention has a better mechanical strength than the same dispersion 2B devoid of gelling agent. 2.3. Ball test
    Protocol
    A stainless steel ball was placed in a vial of 12 ml containing a composition and the behavior of the drops at the passage of the ball was studied.
    Two vials are thus prepared, respectively comprising the dispersions 2A and 2B described in the rolling test 2.2 above.
    observations
    The passage of the ball on the composition 2B (comparative) does not include a gelling agent leads to some fragmentation of ungelled drops. The composition 2A (according to the invention) containing drops comprising a gelling agent is found to be very resistant to the passage of the ball. No deformation or fragmentation was observed for composition 2A. After several passes of the ball, the ungelled sample 2B shows a strong fragmentation that we do not observe for the sample 2A with the gelled drops.
    Example 3 Preparation of a Care Serum
    The composition 3A (according to the invention) is a composition whose drops of fatty phase comprise a gelling agent. It was prepared from the following phase compositions (see table below):
    Composition 3A
    Composition 3B (comparative) is a composition whose drops of fatty phase do not comprise a gelling agent. It was prepared from the following phase compositions (see table below):
    Composition 3B
    Preparation protocol For the OF: - The carbomer is dispersed in osmosis water and stirred for 2 hours with a light deflocculating agent, - Glycerin, Zemea and butylene glycol are subsequently added . Following these additions, the mixture is stirred for 10 min. - Microcare PE, Microcare PTG and EDETA are added. The mixture is stirred for 5 minutes. - Soda is then added. - The last step is to mix the solution for 1 hour.
    For the base: The soda and water are mixed using a magnetic bar for 5 min.
    For the gelled IF: The amodimethicone and the Phat Black DC 9206 dye are added to the Lanol 99 and then mixed using a magnetic bar for 5 min. Rheopearl KL2 is then added to the composition. This mixture is then placed in a water bath heated at 65 ° C. with magnetic stirring for 1 hour.
    For ungelled IF: - Amodimethicone and Phat Black DC 9206 dye are added to Lanol 99 and then mixed with a magnetic bar for 5 min.
    The flow rates used to prepare the compositions 3A and 3B are as follows:
    The pH and viscosity of the compositions 3A (invention) and 3B (comparative) were studied over time, at room temperature and at 50 ° C. The results are provided in the following tables: pH / composition 3A:
    pH / composition 3B:
    Viscosity (mPa.s) / composition 3A (1 Orpm, 30 sec):
    Viscosity (mPa.s) / composition 3B (1 Orpm, 30 sec):
    In view of these results, it has been shown that the composition 3A according to the invention, comprising a gelled fatty phase, has the same change in pH and viscosity as the composition 3B. Both compositions have been found to be advantageously stable over time, whether at room temperature or at a temperature of 50 ° C.
    In addition, regarding the appearance of the drops, no coalescence was observed for the two compositions. Thus, the presence of the gelling agent in the composition 3A does not interact with the aqueous phase and does not disturb the stability of the system.
    Example 4 Preparation of a perfuming composition
    The perfume composition of Example 4A (perfume serum) is a perfume product (which can be sprayed) which is stable over time.
    Composition 4A (according to the invention) is a composition whose drops of fatty phase comprise a gelling agent. It was prepared from the following phase compositions (see table below):
    Composition 4A
    Composition 4B (comparative) is a composition whose drops of fatty phase do not comprise a gelling agent. It was prepared from the following phase compositions (see table below):
    Composition 4B
    Protocol of preparation
    For the OF: - The carbomer is first dispersed in the osmosis water and stirred for 2 hours with a pale unroller, - Glycerine is subsequently added. Following these additions, the mixture is stirred for 10 min. - Microcare PE, Microcare PTG and EDETA are subsequently added. The mixture is stirred for 5 min. - The sodium hydroxide is then added, and - The last step consists in mixing the solution for 1 hour.
    For the base: The soda and water are mixed using a magnetic bar for 5 min.
    For the gelled IF: - The Lanol 99 and the perfume are first mixed by magnetic stirring (2 min). The amodimethicone and the Phat Black DC 9206 dye are added and then mixed using a magnetic bar for 5 min. Rheopearl KL2 is then added to the composition. This mixture is then placed in a water bath heated at 65 ° C. with magnetic stirring for 1 hour.
    For ungelled IF: - Lanol 99 and perfume are first mixed by magnetic stirring (2 min). The amodimethicone and the Phat Black DC 9206 dye are added and then mixed using a magnetic bar for 5 min.
    The flow rates (in mL / h) used to prepare the compositions 4A and 4B are as follows:
    The pH and viscosity of the compositions 4A (invention) and 4B (comparative) were studied over time, at room temperature and at 50 ° C. The results are provided in the following tables: pH / composition 4A:
    pH / composition 4B:
    Viscosity (mPa.s) / composition 4A (1 Orpm, 30 sec):
    Viscosity (mPa.s) / composition 4B (1 Orpm, 30 sec):
    For perfume products 4A and 4B, it has been shown that the bubbles are homogeneously distributed in the gel and no coalescence is observed for 3 months.
    In conclusion, the products with gelled bubbles and without gelled bubbles have the same stabilities, pH, viscosities and suspensive powers.
    Example 5 Preparation of a gel-cream composition with a dye
    The composition of Example 5 is a gel-cream. The composition of Example 5 consists of the following ingredients (see table below):
    The composition of Example 5 is prepared according to the following protocol: Outer fluid: OF
    Inter fluid: IF
    Base:
    Operating mode of the phases:
    For OF: - A first phase, called OF1, consists of water and carbomer. This mixture is stirred with a pale deflocculant for 2 hours. A second phase, called OF 2, is prepared. It consists of glycerin, butylene glycol, Zemea and Rhodicare T. Mixing is done manually using a spatula for 1 min. The objective is to homogeneously disperse the Rhodicare T powder within the phase. OF 2 is added, with stirring, to OF1. - Aristoflex Velvet is added to the mixture using a 1% aqueous solution concentrated in Aristoflex Velvet. In the same way, Cellosize hydroxyethyl cellulose PCG-10 is incorporated with an aqueous solution concentrated in Cellosize hydroxyethyl cellulose PCG-10 at 0.5% m. Once these 2 compounds are added, the mixture is stirred for 1 hour. - Microcare PE, Microcare PTG and EDETA are subsequently added. The mixture is stirred for 5 minutes. - Soda is then incorporated. - The last step is to mix the solution for 2 hours.
    For the base: The soda and water are mixed using a magnetic bar for 5 min.
    For IF: - Amodimethicone, Phat Black DC 9206 and Creasperse White R are added to DUB ININ and mixed with a magnetic bar for 15 minutes. Rheopearl KL2 is then added to the composition. This mixture is then placed in a water bath heated at 65 ° C. with magnetic stirring for 1 hour.
    The flow rates (in mL / h) are as follows:
    The final composition comprises translucent light blue disperse fatty phase drops in a clear, translucent aqueous gel.
    Example 6 Preparation of a hydrating and anti-aging gel-cream composition
    The composition below is obtained using a "non-microfluidic" method (ie by emulsification) as described above).
    权利要求:
    Claims (19)
    [1" id="c-fr-0001]
    Dispersion containing a dispersed phase comprising drops and a continuous aqueous phase, preferably in the form of a gel, in which the drops comprise a fatty phase containing at least one gelling agent and a bark, said bark comprising at least one anionic polymer and at least one cationic polymer.
    [2" id="c-fr-0002]
    2. Dispersion according to claim 1, wherein the gelling agent is chosen from organic or inorganic, polymeric or molecular lipophilic gelling agents; solid fatty substances at room temperature and pressure; and their mixtures.
    [3" id="c-fr-0003]
    The dispersion of claim 2 wherein the gelling agent is selected from the group consisting of polyacrylates, dextrin and fatty acid esters, glycerol esters and fatty acid esters, polyamides, and mixtures thereof.
    [4" id="c-fr-0004]
    The dispersion of claim 3, wherein the dextrin and fatty acid esters are selected from the group consisting of dextrin palmitates, dextrin myristates, dextrin palmitates / ethylhexanoates, and mixtures thereof.
    [5" id="c-fr-0005]
    The dispersion of claim 2, wherein the gelling agents are selected from the group consisting of modified clays, silicas, such as fumed silica, and mixtures thereof.
    [6" id="c-fr-0006]
    The dispersion according to any one of claims 1 to 5, comprising from 0.5% to 99.99%, preferably from 1% to 70%, in particular from 1.5% to 50%, better than 2%. at 40%, in particular from 2.5% to 30%, and preferably from 10% to 20%, by weight of gelling agent (s) relative to the total weight of the fatty phase.
    [7" id="c-fr-0007]
    7. Dispersion according to any one of claims 1 to 6, wherein the cationic polymer is a silicone polymer modified with a primary, secondary or tertiary amine function, such as amodimethicone.
    [8" id="c-fr-0008]
    8. Dispersion according to any one of claims 1 to 7, wherein the cationic polymer has the following formula:

    in which: - R ,, R2 and R3, independently of each other, represent OH or CH3; - R4 represents a group -CH2- or a group -X-NH- in which X is a divalent alkylene radical C3 or C4; x is an integer from 10 to 5000; y is an integer between 2 and 1000; and - z is an integer from 0 to 10.
    [9" id="c-fr-0009]
    9. Dispersion according to any one of claims 1 to 8, wherein each drop comprises from 0.01% to 10%, preferably from 0.05% to 5%, by weight of cationic polymer (s) , in particular amodimethicone (s), relative to the total weight of the fatty phase.
    [10" id="c-fr-0010]
    10. Dispersion according to any one of claims 1 to 9, wherein the anionic polymer is a polymer comprising monomeric units comprising at least one carboxylic acid chemical function.
    [11" id="c-fr-0011]
    11. Dispersion according to any one of claims 1 to 10, wherein said dispersion comprises from 0.01% to 5%, preferably from 0.05% to 2%, and preferably from 0.10% to 0.5%. %, by weight of anionic polymer (s), in particular of carbomer (s), relative to the total weight of said dispersion. I
    [12" id="c-fr-0012]
    12. Dispersion according to any one of claims 1 to 11, further comprising at least one biological / cosmetic active agent chosen from hydrating agents, healing agents, depigmenting agents, UV filters, desquamating agents, antioxidants, active agents stimulating the synthesis of dermal and / or epidermal macromoleculars, dermodecontracting agents, antiperspirants, soothing agents and / or anti-aging agents, and mixtures thereof.
    [13" id="c-fr-0013]
    13. Dispersion according to any one of claims 1 to 12, wherein the average diameter of the drops of the dispersed phase is from 0.2 pm to 3000 pm, preferably from 20 pm to 2500 pm, and preferably from 500 pm to 1500 pm.
    [14" id="c-fr-0014]
    14. Dispersion according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it does not comprise a surfactant.
    [15" id="c-fr-0015]
    15. Dispersion according to any one of claims 1 to 14, comprising at least 5% by weight of glycerol relative to the total weight of said dispersion.
    [16" id="c-fr-0016]
    16. Process for the preparation of the dispersion as defined in any one of claims 1 to 15, comprising the following steps: the heating of an oily fluid F1, at a temperature of between 40 ° C and 150 ° C .; contacting an aqueous fluid FE and the oily fluid F1; and the formation of drops of fatty phase, consisting of the oily fluid F1, dispersed in a continuous aqueous phase, consisting of fluid FE, said drops comprising a bark isolating the heart from the drops of the fatty phase of the dispersion, in which: the oily fluid F1 comprises at least one cationic polymer, in particular amodimethicone, and at least one gelling agent, and the aqueous fluid FE comprises at least water and at least one anionic polymer, in particular a carbomer.
    [17" id="c-fr-0017]
    17. A composition, in particular a cosmetic composition, comprising a dispersion according to any one of claims 1 to 15, in association with a physiologically acceptable medium.
    [18" id="c-fr-0018]
    18. Non-therapeutic method for the cosmetic treatment of a keratin material, in particular the skin and / or the hair, and more particularly the skin, comprising a step of applying to said keratin material a dispersion according to any one of the claims. 1 to 11, or at least one layer of a cosmetic composition comprising a dispersion according to any one of claims 1 to 11 in combination with a physiologically acceptable medium.
    [19" id="c-fr-0019]
    19. Use of at least one fat-phase gelling agent for improving the mechanical strength of drops of a dispersion containing a continuous aqueous phase, preferably in the form of a gel, and a dispersed fatty phase comprising the drops, said dispersion being such as defined in any one of claims 1 to 15.
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